DCS组态实训室建设方案

　　当前，我国工业智能制造、流程工业自动化、石化化工、电力热力、能源装备、水处理、制药轻工等行业全面进入数字化、智能化、集散化控制升级新阶段，集散控制系统（DCS）作为流程工业自动化控制的核心核心装备，已成为现代工业生产过程监测、逻辑控制、参数调节、联锁保护、远程运维、智能调度的核心基础设施。随着工业4.0、智能制造、工业互联网、智慧工厂建设持续纵深推进，传统就地人工操作、简易PLC控制模式逐步被分布式集散控制、集中监控、分层管控、智能组态运维模式全面替代，DCS控制系统组态、调试、运维、优化能力已成为电气自动化、热工自动化、智能制造、工业过程控制类岗位的核心刚需技能。
　　DCS集散控制系统具备集中管理、分散控制、可靠性高、扩展性强、适配流程工业连续生产的核心优势，广泛应用于火电、化工、石化、制药、水处理、暖通、轻工、新能源等国民经济核心支柱行业，是现代流程工业自动化体系的核心基石。现代工业企业对自动化技术人才的需求已从传统电气接线、简单设备操作，全面升级为DCS系统认知、工艺流程组态、画面设计、参数整定、联锁逻辑编辑、系统调试、故障排查、系统运维、工艺优化的复合型高端技能需求。行业人才标准全面向懂工艺、懂控制、懂组态、懂调试、懂运维、能创新的综合型技术人才转型，传统单一技能人才已无法适配现代智慧工厂自动化运维岗位需求。
　　从国家产业发展与职业教育战略层面来看，《中国制造2025》《“十四五”智能制造发展规划》《职业教育提质培优行动计划》《现代职业教育体系建设规划》等国家级政策明确提出，要重点推进职业院校工业自动化、过程控制、智能测控类实训基地建设，补齐工业集散控制、智能组态、工业网络、过程调试实训短板，聚焦流程工业产业人才需求，培育适配智能制造、工业数字化转型的高素质技术技能人才。教育部新版《高等职业学校电气自动化技术专业实训教学条件建设标准》《热工自动化技术专业教学标准》明确将DCS组态技术、集散控制系统调试、工业组态运维列为专业核心必修实训内容，是工科自动化类专业标准化建设的核心必备实训模块。
　　从行业人才供需现状来看，全国流程工业、智能制造企业每年亟需大量掌握DCS组态与系统运维技能的自动化技术人才，岗位涵盖DCS组态工程师、自动化运维工程师、工艺控制系统调试工程师、电厂热工运维岗位、化工自动化管控岗位、智慧工厂中控运维岗位、工业系统技术服务岗位等高端优质岗位。据全国工业自动化人才就业大数据统计，DCS组态与过程控制类技能人才常年处于紧缺状态，全国年人才缺口超8万人，其中具备独立组态设计、画面开发、逻辑编程、参数整定、故障诊断、系统运维综合能力的复合型人才缺口占比超85%。当前多数职校毕业生仅掌握基础电工与简易PLC技能，缺乏工业级DCS系统实操经验、组态设计能力与流程工艺适配能力，入职企业后无法快速胜任中控运维、系统调试、工艺优化岗位，企业需投入大量时间、人力、成本开展二次专项培训，人才结构性短缺问题十分突出。
　　从职业院校实训教学现状来看，当前多数院校电气自动化、机电一体化、热工自动化、智能制造装备、工业过程控制等专业实训教学存在明显短板与结构性痛点。一是实训设备层级偏低，多数院校仅配备简易PLC实训设备、单机组态软件，无工业级DCS集散控制系统、无真实过程控制对象、无分布式控制架构实训平台，实训层级停留在单机小型控制层面，与企业大型集散控制系统完全脱节；二是实训场景仿真度低，缺乏温度、压力、流量、液位四大工业核心过程参数模拟对象，无真实工业工艺流程、无分布式IO模块、无工业网络通信架构，无法开展工业级组态、联锁逻辑、批量控制、工艺优化实训；三是实训内容浅层化，现有实训多为简单画面拖拽、基础点位绑定，缺乏工业真实项目的组态设计、逻辑编程、联锁保护、报警配置、趋势分析、故障模拟、系统调试等高阶实训内容，学生无法掌握企业刚需核心技能；四是岗课赛证严重脱节，全国职业院校技能大赛工业自动化、过程控制赛项、1+X工业控制系统运维职业技能等级证书核心考核内容均以DCS组态、过程控制、系统调试为核心，现有设备无法支撑竞赛集训与考证实训；五是实训体系不成体系，无分层递进的DCS实训课程体系，无法实现基础认知、单项组态、综合项目、竞赛拔高、岗位实战的系统化培养。
　　同时，DCS集散控制系统属于工业高危连续生产核心控制装备，企业真实生产系统严禁学生实操试错、故障模拟、反复调试，学生无法在企业生产现场开展系统性、反复性、故障化实训，院校专属标准化DCS组态实训室成为学生掌握工业级集散控制技能的唯一核心载体。传统简易实训模式导致学生工业系统认知不足、组态能力薄弱、工艺思维缺失、故障排查能力不足，岗位适配度、优质就业率、职业发展空间受限，严重制约我校自动化类专业高质量发展与人才培养质量升级。
　　为全面落实国家职业教育改革政策，深化岗课赛证综合育人改革，补齐我校工业集散控制与智能组态实训核心短板，重构工业级、实战化、体系化DCS组态实训教学体系，切实提升自动化类专业学生工业组态设计、过程控制调试、DCS系统运维、工业故障诊断核心能力，打造适配现代流程工业、智慧工厂发展的高端自动化实训育人平台，结合我校“十四五”专业建设规划、电气自动化专业群人才培养目标、校企合作资源与实训教学实际需求，我校特申请立项建设DCS组态综合实训室。
　　本项目立足现代流程工业DCS岗位标准、企业生产工艺、自动化系统运维规范、技能竞赛标准、1+X职业技能等级考核要求，采用“基础认知实训+单项组态实训+工艺流程综合实训+故障诊断实训+系统运维创新实训”五位一体建设模式，整合DCS系统认知、工业组态设计、过程参数控制、联锁逻辑编程、工业网络通信、系统调试运维、工业项目综合开发七大核心实训模块，全面覆盖自动化类专业课内实训、学期综合实训、技能竞赛集训、职业技能考证、企业员工技能提升、师生科研创新、工业技术服务等多元化功能，全面升级我校自动化类专业人才培养层级，助力学校电气自动化专业群高端化、内涵式、特色化高质量发展，为区域智能制造、流程工业数字化转型升级提供高素质自动化技术技能人才支撑。
　　1.2 项目建设依据
　　本项目严格遵循国家法律法规、职业教育改革政策、工业自动化行业技术标准、DCS系统安全运维规范、职业技能竞赛标准、1+X证书考核规范及院校专业建设标准，结合工业企业DCS组态工艺、过程控制运维标准、岗位实操要求科学规划、标准化、工业级建设，核心建设依据如下：
　　1. 《中华人民共和国职业教育法》《国家职业教育改革实施方案》，明确要求职业院校聚焦产业高端岗位需求，建设工业自动化、智能控制、集散控制类高端实训基地，推进实训设备工业化、实训场景实战化、实训教学岗课赛证一体化，培育适配智能制造产业的高素质技术技能人才。
　　2. 《“十四五”智能制造发展规划》《“十四五”职业技能培训规划》《制造业技能提升行动方案》，重点支持职业院校建设工业过程控制、DCS集散控制、智能组态实训平台，强化工业自动化高端技能实训，补齐流程工业人才培养短板。
　　3. 教育部《高等职业学校电气自动化技术专业实训教学条件建设标准》《热工自动化技术专业教学标准（2025版）》《职业院校智能制造类专业实训基地建设规范》，明确将DCS集散控制系统、工业组态技术、过程控制实训列为自动化类专业核心必备实训项目，规范实训室场地、设备、功能、师资、教学配套标准。
　　4. 国家工业自动化行业标准与技术规范：《集散控制系统（DCS）技术规范》（GB/T 30094）、《工业过程测量和控制 集散控制系统功能规范》、《工业控制系统安全防护技术要求》（GB/T 30976）、《工业以太网工程规范》、《过程控制系统安装调试规范》、《工业自动化系统接地安全规范》等国家标准与行业工业级规范。
　　5. 国家职业技能标准与1+X证书标准：《工业控制系统运维员国家职业技能标准》《自动化系统调试工职业技能等级标准》《1+X工业控制系统运维职业技能等级考核标准》《1+X智能工控系统集成应用考核规范》，全面对标初、中、高级DCS组态、系统调试、工控运维实操内容、工艺标准、评分规范。
　　6. 全国职业院校技能大赛、全国行业职业技能竞赛工业自动化、过程控制系统集成、工控系统调试赛项竞赛规程、设备配置标准、DCS组态实操规范、故障设置标准、工艺评分体系，确保实训设备、实训项目、操作标准、工艺流程与竞赛同源、同质、同步。
　　7. 本校电气自动化技术、机电一体化技术、智能制造装备技术、工业过程自动化、新能源装备技术等专业人才培养方案、核心课程标准、《集散控制系统应用》《工业组态技术》《过程控制工程》《工业网络通信》实训教学大纲、专业群建设规划与岗课赛证融通改革实施方案。
　　8. 区域石化、化工、电力、水处理、智能制造、新能源企业DCS中控运维、系统组态、工艺调试、设备运维岗位技能标准、生产工艺流程、岗前培训要求与真实岗位实战实训需求。
　　9. 《职业院校实训室安全建设规范》《工业控制系统实训场地消防安全规范》《职业教育实训基地建设专项资金管理办法》《工业实训设备安全管理规范》等专项建设与管理制度规范。
　　1.3 项目建设意义
　　1.3.1 人才培养意义
　　DCS集散控制与工业组态技术是现代自动化类专业的高端核心技能，是衔接基础电气控制与工业智能控制、流程工业运维的核心桥梁，直接决定学生就业层级、岗位质量与职业发展上限。本DCS组态综合实训室的建成落地，将彻底打破我校原有自动化实训“层级偏低、设备民用化、场景碎片化、实训浅层化、无工业流程、无系统运维”的教学痛点，全面构建“基础认知标准化、单项组态精细化、流程控制实战化、故障诊断智能化、系统运维创新化”的五级递进式高端实训教学体系。通过系统化的DCS系统架构认知、工业点位组态、监控画面设计、变量绑定配置、联锁逻辑编程、报警趋势配置、过程参数整定、工艺流程调试、系统故障排查、工业项目综合开发实训，让全校自动化类专业学生系统掌握集散控制系统核心架构、工业组态技术、过程控制原理、工业网络通信、系统调试运维、工艺优化全流程核心技能。有效解决学生工业系统认知薄弱、组态能力不足、工艺流程不熟、参数整定不会、故障排查无能、高端岗位适配度低等核心问题，全面升级学生自动化专业技能层级，从基础电气操作、简易PLC控制，进阶到工业级集散控制、智能组态、工艺运维高端技能，大幅提升学生职业核心竞争力、工程实践能力、高端岗位适配能力与创新创业能力，为学生优质高薪就业、职业长远发展筑牢高端技能根基。
　　1.3.2 专业建设意义
　　本项目建设将全面补齐我校自动化专业群高端工控实训短板，完善“基础电气实训—PLC控制实训—DCS集散控制实训—工业智能运维实训—创新项目开发”的完整高端实训教学体系，全面优化电气自动化、机电一体化、智能制造装备、工业过程自动化等多个专业的课程体系、教学内容、实训项目、考核标准与人才培养定位。彻底替换原有简易、零散、低端的单机组态实训模式，推动实训教学内容全面对接现代工业DCS新技术、新工艺、新架构、新标准、新岗位，实现课程内容、实训项目、工业工艺、岗位需求、竞赛考证、企业生产的深度融合。同时，本实训室作为全校自动化类专业共享型高端核心实训平台，可有效支撑校级、省级高水平专业群、特色骨干专业、品牌专业建设，支撑《集散控制系统应用》《工业组态技术》《过程控制工程》等精品课程、课程思政示范课程、校本实训教材、工业教学资源库建设，助力教师高端教研能力提升、工控类课题研究、教学成果培育与实训教学改革创新，全面提升我校自动化专业群整体办学层级、教学质量、行业影响力与办学特色，推动学校工科自动化专业高端化、内涵式、高质量发展。
　　1.3.3 岗课赛证融通育人意义
　　本实训室严格对标1+X工业控制系统运维职业技能等级证书考核标准、全国职业院校技能大赛工业自动化与过程控制赛项标准、流程工业企业DCS岗位作业标准，搭建“课程教学、高端实训、竞赛集训、证书考核、岗位实战”五位一体的岗课赛证融通高端育人平台。实训设备采用工业级主流DCS系统架构，实训项目、组态工艺、逻辑标准、考核评分完全与职业考证、技能竞赛、企业岗位实操同源同步，可常态化开展学生课内高端技能实训、期末技能考核、技能竞赛专项拔高集训、1+X职业技能等级认定、工业技能综合测评工作。通过以赛促教、以赛促学、以证促训、以岗定学，彻底打通课堂高端教学、工业技能训练、职业证书获取、技能竞赛拔尖、高端岗位就业的育人链路，有效提升学生技能竞赛获奖率、高级职业证书通过率、高端岗位优质就业率，全面落实职业教育岗课赛证综合育人改革要求，构建高端化、标准化、实战化、体系化的现代职业教育自动化人才育人模式。
　　1.3.4 产教融合与社会服务意义
　　实训室建成后，将成为我校面向区域流程工业、智能制造企业开展高端自动化技能培训、工业技术服务、高端人才输送的核心共享平台。可深度对接区域石化、化工、电力、水处理、新能源、智能制造企业，开展校企协同育人、订单式高端人才培养、企业DCS运维员工技能提升培训、工业新工艺新技术联合教研、企业工控系统故障攻关、技术改造升级等深度产教融合项目。同时可面向社会、行业企业、职业培训机构开放高端实训资源，承接社会人员DCS组态技能培训、工业自动化运维培训、工控系统调试实训、1+X职业技能等级考核、企业员工岗前进阶培训等社会服务项目，实现学校高端实训资源与行业工业资源共享、优势互补、互利共赢。大幅提升学校高端社会服务能力、工业行业影响力与区域办学口碑，助力区域流程工业产业工人技能升级、产业数字化转型升级与地方工业经济高质量发展。
　　1.3.5 实训升级与规范化办学意义
　　本项目所有设备均采用工业级标准、多重电气安全防护、工业网络隔离、故障安全保护设计，场地严格按照工业实训安全标准、工控机房标准规范化改造，配套完善的工业实训安全管理制度、DCS系统操作规程、设备运维制度与应急处置预案。可彻底解决原有简易组态实训层级低、工业场景缺失、安全管控薄弱、实训不规范的问题，全面规范工业级DCS实训教学流程，强化学生工业安全意识、标准化工业作业素养、系统思维与应急处置能力，构建工业标准化、规范化、安全化、高端化的实训教学环境，保障师生高端实训安全、工业设备稳定运行，全面提升学校高端实训教学规范化、标准化、精细化、工业化管理水平，助力学校职业教育标准化、高质量办学升级。
　　1.4 项目建设原则
　　1.4.1 工业性与高端通用性原则
　　本项目立足现代工业DCS集散控制高端核心技能培养，聚焦全校自动化类专业高端通用实训需求，设备选型、系统架构、模块配置、实训项目完全对标工业主流DCS系统标准，覆盖浙大中控、和利时、横河等主流工业系统技术架构，全面适配《集散控制系统应用》《工业组态技术》《过程控制工程》《工业网络通信》《工控系统运维》等核心高端课程实训教学需求，适配电气自动化、机电一体化、智能制造、工业过程自动化等多个专业、多个年级的分层高端实训教学。系统兼容性强、实训项目覆盖面广、工业适配度高、岗位通用性强，可最大化实现高端实训资源共享，避免低端重复建设、资源浪费，全面夯实我校自动化专业高端技能培养根基。
　　1.4.2 实战性与岗课赛证对标原则
　　本项目严格对标现代流程工业企业DCS中控岗位、系统调试岗位、工控运维岗位的工业作业工艺、生产标准、实操流程、技能要求，同步对标1+X工业控制系统运维职业技能等级考核内容、评分标准与职业院校技能大赛过程控制赛项规范，所有实训系统、实训模块、实训项目、组态工艺、逻辑标准均与工业岗位、技能考证、技能竞赛同源同质。摒弃传统浅层化、验证化、单机化实训内容，重点设置工业工艺流程组态、联锁逻辑编程、批量控制、参数整定、报警优化、故障模拟诊断、系统运维调试、工业项目综合开发等高阶实战化、项目化、工业化实训项目，确保实训教学精准对接工业岗位刚需、考证核心重点、竞赛核心考点，实现学岗对接、学赛对接、学证对接，全面提升学生工业实战技能与高端岗位适配能力。
　　1.4.3 先进性与前瞻性原则
　　实训系统选型采用工业主流、技术先进、架构标准、可拓展升级、市场占有率高的工业级DCS集散控制系统，配套工业级分布式IO模块、工业以太网、冗余网络架构、真实过程控制对象、智能传感与执行机构、工业组态软件，完全匹配现代工业集散控制智能化、分布式、冗余化、网络化、集成化的发展趋势。整体系统采用模块化、标准化、可拓展架构，预留工业互联网接入、智能算法控制、数字孪生对接、高级过程控制拓展接口，可根据后续工业技术升级、课程改革、竞赛更新、产业迭代需求，拓展智能优化控制、工业数据采集、云端运维、数字孪生仿真等新型实训模块，保障实训平台长期工业先进性、岗位实用性与可拓展性，适配学校自动化专业长远高端教学与特色发展需求。
　　1.4.4 安全性与标准化原则
　　严格遵循国家工业控制系统安全、电气实训安全、机房消防安全、工业场地建设安全标准，全面落实工业化、标准化、规范化、制度化建设要求。所有DCS实训设备具备电气过载保护、短路保护、漏电保护、网络隔离保护、系统故障自保护、紧急断电保护、误操作防护多重安全防护功能；实训场地按照工业工控机房标准科学分区、规范布线、强弱电分离、独立配电、消防齐全、防静电、防尘防潮、标识清晰规范；配套完善的DCS系统操作规程、工业实训安全管理制度、常态化安全培训机制与工业故障应急处置预案。从硬件工业防护、场地标准化建设、制度规范化管理、实训流程全程管控、日常安全督导全方位筑牢高端工业实训安全防线，杜绝电气安全、系统崩溃、设备损坏、数据异常、操作事故等各类安全问题，保障高端工业实训教学安全、规范、有序开展。
　　1.4.5 虚实结合与高效利用原则
　　采用“工业实体设备实操+虚拟仿真系统辅助”的虚实融合高端建设模式，有效解决工业高危工艺流程、复杂联锁逻辑、重大故障模拟、连续生产工况调试、实体设备损耗大、工业试错受限的教学难题。依托工业级实体DCS系统与过程控制对象，完成真实点位组态、画面设计、逻辑编程、参数整定、系统调试实操训练；依托DCS虚拟仿真教学系统完成复杂工艺流程演示、海量工业故障模拟、高危工况仿真、高级控制算法仿真、课前预习课后巩固、零风险反复实训，实现虚实互补、理实相融、工业全真、高效实训，大幅提升高端实训教学效率、实训覆盖面与高端资源利用率，实现基础技能扎实练、组态技能精细练、工艺技能实战练、创新技能仿真练。
　　1.4.6 开放性与服务性原则
　　实训室建成后实行“教学为主、竞赛拔高、科研赋能、开放共享、多元服务”的高端运行模式，在保障日常课内高端实训教学的基础上，面向全校师生开放自主高端实训、技能拔高训练、竞赛专项集训、创新创业项目研发、工控科研实验、毕业设计实操；面向区域工业企业、社会培训机构、行业从业人员开放DCS组态技能培训、工业自动化运维培训、技术咨询服务、职业技能等级考核、企业技改服务，全面发挥高端实训平台育人、竞赛、科研、培训、工业服务五大核心功能，最大化挖掘高端工业实训资源价值，实现资源共享、多元赋能、长效运营、持续产出。
　　1.5 项目建设总体目标
　　本项目通过工业化、标准化、智能化、实战化、安全化的整体规划与系统建设，打造一所设备工业级、场景全真化、教学体系化、岗课赛证一体化、区域同类院校领先的DCS组态综合共享高端实训基地。全面覆盖DCS系统架构认知、工业点位配置、监控画面组态、逻辑联锁编程、过程参数控制、工业网络通信、系统调试运维、工业故障诊断、虚实融合仿真教学九大核心高端功能，构建“基础认知夯实、单项组态提升、流程综合拔高、竞赛考证拔尖、系统创新拓展”的五级递进式高端实训教学体系。
　　实训基地建成后，可全面满足我校电气自动化、机电一体化、智能制造装备、工业过程自动化等专业常态化课内实验、高端课程实训、学期综合实训、毕业技能实训、技能竞赛专项集训、1+X职业技能等级证书考核、教师高端教研创新、企业员工工业技能培训、区域工业技术服务等多元化高端需求，成功构建“日常高端教学实训+技能竞赛拔高集训+职业技能等级考核+产教融合工业育人+区域产业技术服务”五位一体的现代化工业自动化高端育人平台。全面升级全校自动化类专业学生工业集散控制、智能组态、过程调试、系统运维核心高端技能，提升教师高端实训教学、工控教研创新、工业技术服务能力，完善学校自动化专业群高端实训教学体系，强化学校工科专业高端办学特色与行业核心竞争力，为区域流程工业、智能制造产业数字化、智能化转型升级提供充足的高端自动化技术技能人才支撑与工业技术服务保障。
第二章 行业与教学现状分析
　　2.1 DCS工业行业发展现状与人才需求分析
　　2.1.1 行业发展现状
　　随着我国智能制造、工业互联网、智慧工厂、新型工业化战略深入推进，流程工业领域全面实现自动化、数字化、智能化升级，集散控制系统（DCS）作为流程工业生产控制的核心中枢，已广泛覆盖火电、热电、石油化工、精细化工、制药、食品轻工、市政水处理、新能源、热力管网、智能制造流水线等全行业领域，成为现代连续化工业生产不可或缺的核心控制系统。相较于传统PLC集中控制，DCS系统具备分布式控制、集中式管理、冗余容错、高可靠性、连续可控、工艺适配性强、便于远程运维与智能优化的核心优势，完美适配流程工业长时间、连续化、高精度、高稳定、高安全的生产管控需求，是现代工业自动化体系的高端核心装备。
　　当前工业DCS行业发展呈现五大核心趋势，直接重塑行业人才技能标准。一是系统架构标准化、国产化，浙大中控、和利时等国产DCS系统全面替代进口设备，成为国内工业主流配置，行业亟需适配国产系统的组态运维人才；二是控制智能化，传统单一参数调节逐步升级为智能PID整定、模糊控制、批量工艺控制、联锁优化、智能报警管控；三是网络一体化，DCS系统与工业以太网、现场总线、工业互联网、MES生产管理系统深度融合，实现数据互通、远程监控、云端运维；四是工艺精细化，工业生产对温度、压力、流量、液位四大核心过程参数的控制精度、稳定性、安全性要求大幅提升，组态调试、参数整定、故障排查精细化要求凸显；五是运维专业化，企业彻底告别粗放式设备操作，建立专业化DCS组态、调试、运维、技改人才体系，岗位分工精细化、技能高端化、能力专业化。
　　行业技术的快速迭代与岗位标准的全面升级，直接推动工业自动化人才需求结构发生根本性转型，传统仅掌握基础电气、简易PLC操作的低端技能人才逐步被行业淘汰，具备DCS系统组态、工艺流程设计、逻辑编程、参数整定、系统调试、故障诊断、工业网络运维、工艺优化的高端复合型技术技能人才持续紧缺，职业院校DCS高端实训育人能力成为自动化专业核心办学竞争力。
　　2.1.2 行业岗位分布与人才需求特征
　　结合现代流程工业、智能制造产业自动化岗位体系设置，当前行业高端紧缺岗位均以DCS组态与集散控制系统运维为核心刚需技能，核心岗位涵盖DCS中控组态运维岗位、过程控制系统调试岗位、工业自动化运维工程师岗位、电厂热工控制岗位、化工自动化管控岗位、智能工厂系统运维岗位、工控技术服务岗位、工业系统技改岗位八大高端核心领域，岗位薪资高、发展空间大、就业稳定性强，是我校自动化类专业毕业生优质核心就业岗位，各岗位核心能力需求如下：
　　1. DCS中控组态运维岗位：主要负责企业生产车间DCS系统日常监控、画面维护、点位配置、参数修正、工艺监控、日常巡检、基础故障处置，要求从业人员熟练掌握DCS系统架构、工业组态流程、监控画面设计、变量绑定、基础参数调节，具备扎实的工艺流程认知、标准化工业操作素养与系统安全运维意识。
　　2. 过程控制系统调试岗位：负责工业温度、压力、流量、液位过程控制系统的组态调试、PID参数整定、控制回路优化、联锁逻辑测试、报警配置、趋势分析、系统投运，能够独立完成工业控制回路调试、工艺参数优化、系统稳定运行保障，具备精细化调试与工艺适配能力。
　　3. 工业自动化系统运维岗位：负责全厂DCS系统、IO模块、工业网络、现场传感执行机构、控制系统配套设备的日常运维、故障排查、模块更换、网络调试、系统备份与恢复，掌握工业集散控制体系完整架构，具备系统级运维与故障处置能力。
　　4. 电厂热工控制岗位：面向火电、热电、新能源电厂，负责机组热工参数控制、DCS系统组态维护、联锁保护校验、热工回路调试、机组稳定运行保障，具备高危工业系统安全管控、精准调试、应急处置能力。
　　5. 化工自动化管控岗位：面向石化、精细化工、制药企业，负责化工连续生产工艺流程DCS组态、工艺参数优化、联锁保护设置、高危工况监控、生产稳定管控，熟悉化工工艺流程与安全控制规范，具备工业高危场景系统运维能力。
　　6. 智能工厂系统运维岗位：负责智慧工厂DCS系统与工业互联网、MES系统、智能设备的数据对接、组态适配、系统联动、远程运维，掌握工业网络通信、系统集成、数据交互技术，适配智能工厂数字化运维需求。
　　7. 工控技术服务岗位：从事DCS系统安装、组态调试、项目实施、技术培训、售后技术支持工作，能够独立完成工业项目组态设计、系统调试、项目交付，具备项目实施与技术服务综合能力。
　　8. 工业系统技改创新岗位：负责企业现有DCS系统工艺优化、逻辑升级、组态改良、控制算法优化、生产效率提升技改项目，具备组态创新、工艺优化、系统改良的进阶能力。
　　从人才需求层次来看，现代流程工业、智能制造企业重点招录高职专科层次高素质高端自动化技术技能人才，核心要求学生具备完整的DCS系统认知、独立组态设计能力、过程参数整定能力、工业故障诊断能力、工业网络运维能力、严谨的工业安全素养与持续学习能力，能够快速适配企业工业级系统运维、工艺调试、组态优化高端岗位需求，上岗即可胜任基础中控运维与调试工作，大幅降低企业培训成本与周期。据工业自动化人才调研数据显示，全国DCS组态与过程控制高端技能人才年缺口超8万人，具备独立组态、调试、运维、技改综合能力的复合型高端人才缺口占比超85%，高端人才供需结构性矛盾突出，为我校自动化专业高质量、高薪化人才培养输出提供了广阔的市场空间。
　　2.2 学校专业教学现状与痛点分析
　　2.2.1 专业建设基础
　　我校长期开设电气自动化技术、机电一体化技术、智能制造装备技术、工业过程自动化技术等工科专业，深耕自动化技术技能人才培养多年，办学积淀深厚、专业体系完善、师资结构合理、教学经验丰富、实训教学体系成熟、人才培养质量稳定。全校自动化类专业均将《集散控制系统应用》《工业组态技术》《过程控制工程》《工业网络通信技术》作为大二、大三核心高端必修课，是自动化专业从基础电气控制迈向工业智能控制、高端工控运维的核心进阶课程，直接决定学生就业层级、岗位质量与职业发展上限。多年来，我校持续为区域智能制造、电力热力、石化化工、水处理企业输送大量自动化技术技能人才，毕业生基础扎实、职业素养优良、适配性强，得到行业企业高度认可，为区域工业产业发展提供了坚实的人才支撑。近年来，学校聚焦职业教育提质培优、岗课赛证融通改革、专业群高端内涵建设，亟需建设工业级、实战化、体系化的DCS组态综合实训平台，补齐高端工控实训短板，全面升级自动化专业人才培养层级与质量。
　　2.2.2 现有教学核心痛点
　　1. 实训设备层级偏低，与工业现场严重脱节。我校现有自动化实训设备以基础电工、简易PLC、单机小型组态设备为主，无工业级DCS集散控制系统、无分布式IO模块、无真实温度压力流量液位过程控制对象、无工业冗余网络架构、无工业级组态软件。现有设备属于民用教学级简易设备，架构、功能、工艺、操作逻辑与企业主流工业DCS系统差距极大，学生实训仅能完成简单画面拖拽，无法接触工业真实组态、逻辑编程、过程调试、系统运维核心技能，实训内容完全滞后于工业岗位需求。
　　2. 实训场景缺失工业流程，实战性不足。原有实训无完整工业工艺流程、无连续生产工况、无分布式控制场景、无工业联锁保护机制，实训场景碎片化、单机化、简单化，无法模拟工厂连续化、高精度、高可靠、高安全的工业生产控制场景。学生无法建立工业集散控制思维、工艺流程思维、系统运维思维，只会简单操作、不懂工业工艺、不懂系统架构、不懂安全管控，岗位实战能力严重不足。
　　3. 实训内容浅层化，高端核心技能缺失。现有实训教学以基础点位绑定、简单画面制作为主，缺乏企业刚需的工业工艺流程组态、联锁逻辑编程、PID参数整定、报警趋势配置、故障模拟诊断、系统冗余调试、工业网络通信、系统备份恢复等高阶核心实训项目。学生实训停留在入门浅层阶段，无法掌握企业高薪岗位必备的高端组态与系统运维技能，人才培养层级偏低。
　　4. 岗课赛证融通无法落地，高端育人缺失载体。全国职业院校技能大赛过程控制赛项、1+X工业控制系统运维证书核心考核内容均以工业DCS组态、过程调试、故障排查为核心，我校无对应工业级实训设备，无法开展竞赛集训、考证实训，学生无法参与高端竞赛与等级认证，高端人才培养、岗课赛证综合育人改革无法有效落地。
　　5. 实训体系不成体系，分层育人不足。原有实训无完整的DCS递进式实训体系，无基础认知、单项组态、综合流程、故障运维、创新拔高的分层课程设计，实训教学随意化、碎片化，无法适配不同基础学生的分层培养需求，优秀学生无法技能拔高，专业高端特色无法凸显。
　　6. 高端师资赋能不足，教研能力受限。缺乏工业级DCS实训平台，专业教师无法开展工业高端实训教学、工控教研创新、工业项目研发、企业技术服务，教师高端实操能力、工业教研能力、社会服务能力无法提升，高端双师型师资队伍建设滞后。
　　7. 产教融合层次偏低，社会服务薄弱。无高端DCS实训平台，学校无法承接区域工业企业DCS运维培训、工控技改、技术服务等高端产教融合项目，校企合作停留在基础层面，专业行业影响力、社会服务能力薄弱，无法适配区域工业产业高端人才需求与技术服务需求。
　　2.3 实训室建设必要性总结
　　综合现代流程工业DCS技术高速发展趋势、工业高端人才刚需、岗位技能标准、技能竞赛与1+X考证高端要求以及我校自动化专业实训教学存在的设备层级低、工业场景缺失、实训浅层化、岗课赛证脱节、高端育人不足、社会服务薄弱等核心痛点，建设工业级、标准化、实战化、体系化的DCS组态综合实训室，是我校落实职业教育提质培优改革、推进岗课赛证高端融通育人、完善自动化专业群高端实训教学体系、升级学生核心高端技能、提升人才培养层级、强化专业高端办学竞争力、深化高端产教融合、服务区域工业转型升级的必然举措与迫切需求。
　　本项目的落地建设，可一次性彻底解决我校自动化专业高端工控实训空白、实训层级偏低、工业实战缺失的核心短板，构建层级化、体系化、工业化、智能化的高端实训教学体系，实现实训教学与工业技术、岗位标准、竞赛规范、考证要求、企业工艺全面对标，全面升级我校自动化专业人才培养质量与办学层级，提升师资高端教研能力与工业社会服务水平，助力学校自动化专业群高端化、内涵式、特色化高质量发展，项目建设必要性极强、育人价值、产业价值与社会意义重大。
　　第三章 实训室建设总体方案
　　3.1 建设思路
　　本项目以“立足工业岗位、对标竞赛考证、聚焦高端技能、虚实融合、产教赋能、系统育人”为核心建设思路，紧扣国家职业教育高端实训建设标准、现代流程工业DCS岗位工艺规范、1+X工业控制系统运维考核标准、职业院校技能大赛过程控制赛项要求与我校自动化专业高端人才培养方案，构建“基础认知实训、单项组态实训、工艺流程综合实训、故障诊断运维实训、系统创新拓展实训”五级递进式高端实训教学体系。采用“工业级实体DCS系统+真实过程控制对象+工业网络架构+智能检测执行设备+虚拟仿真教学系统+标准化工业安全体系”六位一体的综合建设模式，兼顾高端基础教学、技能拔高、竞赛集训、考证考核、教研创新、工业社会服务六大核心功能，打造设备工业级、场景全真化、教学体系化、岗课赛证一体化、区域领先的DCS组态产教融合高端实训基地，全面支撑我校自动化类专业高端人才培养与区域工业产业服务。
　　3.2 实训室功能定位
　　3.2.1 高端基础教学实训功能
　　全面支撑我校电气自动化、机电一体化、智能制造装备、工业过程自动化等专业《集散控制系统应用》《工业组态技术》《过程控制工程》《工业网络通信》《工控系统运维》等核心高端课程的课内实验、课程实训、学期综合实训、毕业高端技能实训。全覆盖DCS系统架构认知、工业点位配置、监控画面组态、变量绑定、逻辑编程、联锁保护、PID参数整定、过程参数控制、报警趋势配置、系统调试运维等全套高端实训项目，满足大二进阶提升、大三综合拔高的分层递进式理实一体化高端教学需求，全面夯实学生工业集散控制核心高端技能。
　　3.2.2 岗课赛证高端融通考核功能
　　严格对标初、中、高级1+X工业控制系统运维职业技能等级证书、自动化系统调试工职业证书的高端考核标准、工业实操题库、组态工艺规范与评分细则，搭建与工业考证同源、标准一致、场景同质的高端标准化考核平台，可常态化开展学生高端职业技能等级认定、课程技能考核、实训能力测评。同时完全适配全国职业院校技能大赛、全国行业职业技能竞赛工业自动化、过程控制系统集成赛项的设备标准、DCS组态模块、故障设置逻辑、工业操作工艺与评分体系，可常态化开展师生高端竞赛专项集训、赛前拔高训练、模拟竞赛考核，实现高端教学、技能实训、竞赛拔尖、证书获取、工业岗位就业深度融合，落地高端岗课赛证综合育人改革。
　　3.2.3 工业流程组态与系统调试功能
　　对标现代流程工业企业真实生产工艺流程，搭建全真化温度、压力、流量、液位四大过程控制实训场景，可开展工业点位规划、监控画面设计、工艺流程组态、控制回路搭建、PID参数整定、联锁逻辑配置、报警优化、趋势分析、系统投运调试、工艺性能优化实训。配套全套工业级分布式IO模块、工业网络、智能传感与执行机构，支持工业级系统调试、回路优化、故障定位、性能分析，培养学生工业组态设计、工艺适配、系统调试的高端实战能力，精准对接现代工业中控运维、系统调试高端岗位刚需。
　　3.2.4 虚实融合仿真教学功能
　　配套工业级DCS虚拟仿真教学系统，有效弥补工业高危工艺流程、重大联锁故障、连续生产工况、系统冗余调试、工业试错受限的教学短板。通过虚拟仿真系统完成复杂工业工艺流程演示、海量工业故障模拟、高危工况仿真、高级控制算法仿真、系统迭代设计、课前预习课后巩固、在线高端考核，结合实体工业设备实操训练，实现虚实互补、理实相融、零风险工业试练、全场景高端教学，大幅提升高端实训教学覆盖面、实训深度与教学效果。
　　3.2.5 高端教研创新与竞赛赋能功能
　　为专业教师开展DCS组态教学改革、高端校本教材开发、工控精品课程建设、教学成果培育、工控教研课题研究、工业新技术新工艺教研创新提供专业化高端实训平台。同时支撑学生开展工业组态创新设计、工艺流程优化、控制算法改良、技能竞赛创新实训、创新创业项目研发、毕业设计高端实操实践，全面培育师生高端教研成果与创新创业成果，助力自动化专业高端内涵建设与特色品牌发展。
　　3.2.6 高端产教融合与工业社会服务功能
　　依托工业级、全真化、体系化的高端实训平台，深度对接区域电力、化工、水处理、智能制造企业，开展校企高端协同育人、订单式人才培养、联合工控教研、工业技术攻关、企业员工高端技能提升培训等深度产教融合项目。同时面向社会、工业企业、培训机构开放高端实训资源，承接社会人员DCS组态技能培训、工业自动化运维培训、1+X职业技能考证、工业技改辅助、企业系统调试服务等高端社会服务项目，全面提升学校高端产教融合水平与工业行业社会服务影响力。
四、主要设备及装置：

产品名称	单价（元）	数量（套）	总价（元）
DB-CG55 过程控制系统实验装置	135000	8	920000
DB-CG56 DCS系统	490000	1	490000
电脑	4500	10	45000
合计：1455000元 含税含运费安装调试 三年保修

   
实验室整体三维效果图
 

设备图


DB-CG55 过程控制系统实验装置
 
一、过程控制装置功能：
(1)、可满足“自动调节原理”，“过程控制”，“控制仪表”，“自动检测技术与传感器”,“计算机”及相关课程的教学实验需求；
(2)、可作为有关企业技术人员、仪表操作人员、系统运行监控人员的实习、培训实验设备。
(3)能实现包括温度、压力、流量、液位定值调节系统，以及比值、串级、前馈等复杂调节系统的实验及培训功能。
(4)能适应培训基地相关专业在热工仪表、高级过程自动控制原理及系统、3火电厂计算机控制及系统、热工自动控制系统、DCS、PLC等相关专业的实验、培训要求。
(5)被控对象提供有接口控制箱，控制箱电源和信号分开。控制箱包括电源装置、变频器、温度调温装置及设备的基本保护装置，此外并提供与DCS接口的端子，作为与DCS、PLC的扩展接口。
二、性能指标及要求：
1、输入电源:三相四线制或三相五线制 380V±10％ 50Hz；
2、工作环境: 温度–10℃－+40℃　相对湿度＜85％（25℃）；
3、装置容量：＜5kVA；外形尺寸：1830mm×780mm×1850mm
三、具体系统配置要求

名称	单位	数量	技术参数	型号	产地
亚克力有机玻璃水 箱	只	2	包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。上、中、下水箱采用淡蓝色优质有机玻璃，不但坚实耐用，而且透明度高，便于直接观察液位的变化和记录结果。上、中水箱尺寸均为：D=25cm，H=20cm；下水箱尺寸为：D=35cm，H=20cm。水箱结构独特，由三个槽组成，分别为缓冲槽、工作槽和出水槽，进水时水管的水先流入缓冲槽，出水时工作槽的水经过带燕尾槽的隔板流入出水槽，这样经过缓冲和线性化的处理，工作槽的液位较为稳定，便于观察。水箱底部均接有扩散硅压力传感器与变送器，可对水箱的压力和液位进行检测和变送。主水箱容积可以隔断、可以组合，其中有一只水箱要求可以进行非线性实验。刻度线要求刻在水箱内壁上，不能采用粘贴纸贴在水箱上，水箱容积不小于20升，容积可变。	DB-1	上海
加热炉	台	1	铝锭为加热载体，温度最高大150度	DB-2	上海
管道及阀门	套	若干	整个系统管道由敷塑不锈钢管连接而成，所有的手动阀门均采用优质球阀，彻底避免了管道系统生锈的可能性。有效提高了实验装置的使用年限。其中储水箱底部有一个出水阀，当水箱需要更换水时，把球阀打开将水直接排出		诸暨
液位变送器和压力变送器	只	3	二个液位变送器分别用来对上、下二个水箱和锅炉的液位进行检测，其量程为0～3KPa(以实际的水箱高度为准)，用于测量水箱液位高度，为直流24V供电、标准两线制接线4～20mA变送输出、精度0.5级，采用工业用的扩散硅压力变送器，带不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。还有管道压力。	DB801	上海
温度传感器	只	1	装置中采用了1个Pt100铂热电阻温度传感器，用来测量铝锭的温度.	YCPT100	上海
水泵	只	1	本装置采用磁力驱动泵，流量为30升/分，功率为180W。泵体完全采用不锈钢材料，以防止生锈，使用寿命长。本装置采用两只磁力驱动泵,一只为三相380V恒压驱动，另一只为三相变频220V输出驱动。三相磁力驱动泵，噪音低，寿命长，扬程达12米	上海西山MP-55R-220	上海
电磁阀	只	1	在本装置中，其中一只作为电动调节阀支路和变频支路的连通阀，起接通和关断两条支的作用。另外六只作为各液位水箱两条支路的进水阀门。工作压力：最小压力为10Kg/㎝2，最大压力为7Kg/㎝2；工作温度：－5～80℃；工作电压：24VDC。	DN15	永德信
二相移相调压装置	只	1	采用二相全隔离一体化交流移相调压器模块，采用SMT工艺，DCB陶瓷基板，有LED电源指示和LED输出调节量指示，控制参数：可输入0～5V、0～10V、4～20mA；输出参数：额定工作电压：380VAC±10%；电网频率：50Hz；断态峰值截止电压VP：≥1200VPK；电小负载电流：100 mA；断态漏电流：<12 mA；关断最大延时：10ms；调节响应时间：10ms；	DTY-H220D35	上海红氏
电加热管	只	1	由三根1.0KW电加热管星形连接而成，用来对锅炉内胆内的水进行加温。	DB-3	上海
流量计	只	2	涡轮流量计分别用来对由电动调节阀控制的动力支路、采用标准二线制传输方式，工作时需提供DC24V直流电源。流量范围：0～1.2m3/h；精度：1.0%；输出：4～20mA。	LMGY-10	合肥
交流变频控制	只	1	本系统采用的变频调速模块为多功能、紧凑型产品，具备V/F控制、通用磁通矢量控制、最佳励磁控制等，运行特性：多段速15速、PID控制、输出电流检测、异常时再试功能、零电流检测；输出频率范围：0.2～400Hz；频率设定分辨率：0.06Hz/60HZ；频率精度：最大输出频率的±0.1%以内；控制信号输入为4～20mADC或0～5VDC，交流220V变频输出用来驱动三相磁力驱动泵。	FR-D720S-0.4K-CH	三菱
直流无刷水泵	台	1	小型增压泵加压直流无刷水泵：功率50瓦，量程780升/小时，调速功能：水泵外接0-5V 调速信号。	DB-4	浙江
操作台	个	1	控制对象接口箱分电源箱和信号接口箱。电源箱主要包含各种电源装置及电源分配开关，变频器、三相移相调压装置等强电装置；信号接口箱主要为各种弱电信号与DCS联接中间过渡箱。 面板材质采用铝材，面板标识采用凹字烂板工艺进行加工制作，针对各种信号接口均配有文字及符号说明，信号区分一目了然，方便实验接线。所有信号采用国际标准的IEC信号。执行机构接口有三相可控硅移相调压装置、电动调节阀、三相不锈钢磁力泵、电磁阀、三菱变频器及三相电加热管组成，另外电加热锅炉带有防干烧保护设备。并将对象系统各传感器检测及执行器控制信号同面板上的插座相连，便于学生自己连线组成不同的控制系统。 实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，形状似长方体封闭式结构，造形美观大方；设有两个大抽屉、柜门，用于放置工具、存放挂件及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。电脑桌联体设计，造型美观大方。锅炉防干烧保护装置为保证实验效果、不降低锅炉加热功率的前提下，本套装置配备了良好的防干烧保护系统，当锅炉内胆液位低于红色警戒水位线时，保护装置将切断调压模块输出电压，以有效保护电加热管不被干烧损坏。	DB-5	上海
智能调节器	套	2	要求二台智能调节器采用AI519全通用人工智能调节器。全球通用的85～264VAC输入范围供电。具有RS485通讯功能，采用先进的AI人工智能调节法。具备自整定功能。（K5  主控）S4、X3变送输出.	AI519	宇电
▲计算机直接控制模块	套	1	要求用于计算机控制，设有通讯端口，完全模拟工业现场环境，装有一块远程数据采集模块和一块远程数据采集模块。要求为8通道模拟量输入模块，输入量为1－5V； 4通道模拟量输出模块，输出信号为4－20mA；上位机要求采用MCGS组态软件进行监控。安装有远程数据采集模块，可进行计算机直接数字控制（DDC）。网络功能：数据采集软件具有网路功能,利用计算机控制技术现场总线，采用工业以太网协议，具有良好的开放性，共享总线网络结构，以能够相互共享资源的方式结合起来。计算机网络中的技术具有自治特点，他们以传输数据和控制为目的。一个工程师站，可以控制无限个操作员站，老师可以在任何地方对他进行监控和控制，用密码的形式来实现。（提供密码登录界面图，不提供不得分）	DB-6	上海
▲物联网控制系统	套	1	3节点1个汇节点.(所有设备组成网络)   在许多场合需要将传感器节点直接放置在目标地点进行现场的数据采集，这就要求传感器节点具有无线通信的能力。 本设备需配置二种无线通讯模块：Zigbee通讯模块， WiFi通讯模块。可以根据需要搭设不同的无线通讯传感网。 无线通讯传感网主要由以下几部分组成：AD转换、发射部分、接收部分、上位机。 硬件系统：     无线数据采集控制器（8路模拟量输入（A/D）输入0-5v，0.01v分辨率。4路模拟量输出（D/A）输出0-5v，0.01v分辨率，8路数字量输入（DI）， 4路数字量输出（DO）。       1、主控单元模块包括主控以CORTEX-M3为内核的STM32F103VET6主芯片及其外围电路，3.5寸带触摸显示屏，各无线模块接口等等； 15系列单片机STC15L2K60S2及其外围电路，蓝牙和ZIGBEE模块接口等等。各无线数据传输模块均已接入到二者上面，包括主控单元模块上面的WIFI 模块（本WIFI模块只与路由器连接）。数据采集单元模块上模块（从机），ZIGBEE模块（B端），分别可以和主控单元模块上ZIGBEE模块（B端）通信，主控单元的模块与数据采集单元的模块通过交互通信实现数据交换，最终结果可通过WIFI发送到电脑终端。     2、WiFi通信模块：最高传输速率230400bps，TCP连接最大连接数>20UDP连接最大连接数>20串口波特率50~230400bps工作温度：-20 ~ 60°C，工作湿度：10%-90%RH（不凝结）。   3、ZigBee模块：CC2530F256，无线频率：2.4 GHz工作电压：2 V~3.6 V，输出功率：4.5 dBm该模块使用STM32F103作为主控制器，完成传感器数据的采集与处理，利用WiFi模块可以将传感器数据上传到移动安卓等网络设备上，利用有线网、无线网等可以远程访问传感器数据；利用ZigBee模块组建无线传感网络。	DB-7	上海
MATLAB/RTW实时控统	套	1	要求提供液位控制系统实物控制图，控制响应曲线，仿真图，响应曲线。温度控制系统，实物控制图，控制响应曲线，仿真图，响应曲线、流量随动比值控制系统，实物控制图，控制响应曲线，仿真图，响应曲线、液位串级控制系统，实物控制图，控制响应曲线，仿真图，响应曲线等实验的Simulink控制软件界面和响应曲线界面供专家参考，必须用mcgs组态软件编写组态控制界面，通过OPC技术实现与MATLAB的实时通讯，参数要求： ① 16路独立AD转换；② 8路独立DA转换；③ 8路PWM输出；④ 6路TTL电平开关量输入；⑤ 6路TTL电平开关量输出；⑥ 1个位置检测接口；⑦ 1个光电编码器接口；⑧ 安装在目标机的PCI插槽中，通过DB37电缆采集控制板； 要求在Simulink软件环境下，依据过程控制实验装置的实际参数对各个实验进行了仿真，并在Matlab/RTW实时控制模式下，实现过程控制的实物实验内容，满足毕业设计和课程设计的需要。 仿真软件要求在MATLAB软件环境下完成，实时控制需在MATLAB/RTW环境下进行，请在投标书中对MATLAB/RTW软件详细介绍和说明，提供相关MATLAB/RTW实时控制的软件界面图。提供MATLAB/RTW实时控制正版软件。	DB-8	上海

 

DB-CG56 DCS系统

浙大中控供货清单：

（一）控制站硬件
序号	名称	卡件号	数量	单位
1	机柜（2100×800×600)	XP202X	1	个
2	I/O机笼	XP211	1	个
3	数据转发卡	XP233	1	块
4	主控制卡	XP243X	1	块
5	电源	PW732	1	个
6	电源卡	XP258-2	1	个
7	8路电流信号输入卡	XP351	6	块
8	8路模拟量输出卡	XP372	2	块
9	16路数字信号输出卡	XP367	1	块
10	空卡	XP000	11	块
11	不冗余端子板	XP520	2	块
12	16路继电器输出端子板	TB367-GPRU	1	块
13	DI/O端子板转接模块	XP529	1	块
14	中控交换机	SUP-2218	2	套
15	外配电源	PW732	1	个
16	空开	10A	6	个
（二）操作站软件
序号	名称	型号	数量	单位
1	实时监控	PRO 111	1	套
2	工程师组态软件	PRO 135	1	套

 
实现网络功能：
1、所有8套过程控制信号66个模拟量输入点接到DCS上，输出点21点接到DCS上，21个开关量输出点也接到DCS上，组成一个中控室。所有信号点都能在DCS上显示。
2、DCS能够单独对其中任何一台或者多台进行分时控制。
3、DCS 控制和过程控制互相不干扰。
 
建成后网络示意图

 
必须满足的实验项目
常规实验项目
1、过程控制系统组成认识实验
过程控制及检测装置硬件结构组成认识
控制方案组成与控制系统连接
智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定
传感器的校正（零点迁移与量程调整）
2、被控对象特性测试实验
调节阀流量静态特性的测试
磁力泵变频调速机构流量静态特性的测试
单容水箱液位对象动态特性的测试
锅炉内胆温度对象动态特性的测试
3、位式控制系统实验
温度的位式控制
4、单回路控制系统实验
上水箱的定值控制
加热炉的定值控制
调节阀支路流量的定值控制
变频调速磁力泵支路流量的定值控制
5、串能控制系统的实验
串级控制系统的信号连接
水箱液位的串级控制
水箱液位与流量的串级控制
6、比值控制系统实验
单闭环流量比值控制
双闭环流量比值控制
7、复杂控制系统实验
水箱液位的动态前馈-反馈控制
温度smith预估控制
8、工控组态软件组态实验
实时数据库组态实验
图形动画、报表、曲线、报警组态实验
设备通讯组态实验
脚本程序应用组态实验
（二）过程控制的仿真和基于MATLAB/RTW实时控制实验
1、过程控制的仿真实验（含以下“2、基于MATLAB/RTW实时控制实验”所有实验）
2、基于MATLAB/RTW实时控制实验
1）对象特性测试实验
① 上水箱特性测试实验② 下水箱特性测试实验③ 二阶液位特性测试实验④ 温度锅炉对象特性测试实验⑤ 调节阀流量特性测试实验
2）单回路控制系统实验
① 压力单闭环控制系统实验② 温度单闭环控制系统实验③ 液位单闭环控制系统实验④ 流量单闭环控制系统实验⑤ 双容液位控制系统实验
3）串级控制系统实验
① 上水箱液位和流量的串级控制系统实验② 上、下水箱液位串级控制系统实验
4）流量比值控制系统实验
   5）液位解耦控制系统实验
   6）前馈反馈控制系统实验
   7）温度纯滞后预估（Smith）控制系统实验
（三）无线网络控制
1、ZIGBEE通讯实验
2、ZIGBEE组网实验（提供触摸屏的组网图）
3、WiFi通讯实验与电脑通信（录制视频寻址过程）
4、PID参数调节与控制（提供4个站点的曲线图）
5、触摸屏显示功能（提供软件界面）
6、手机APP显示与控制（提供软件界面）
7、开关量控制实验
（四）DCS实验内容
系统流程图
特性实验
1、水箱单容特性实验
3、上下水箱双容特性实验
4、电动阀流量特性实验
6、温度特性实验
7、压力特性实验
单回路控制实验
1、支路单容液位控制实验
2、变频器支路单容液位控制实验
3、上水箱双容液位控制实验
4、上下水箱双容液位控制实验
串级控制实验
1、上水箱双容串级控制实验
2、比值控制实验
复杂控制实验
1、单闭环比值流量控制实验
2、随动流量比值控制实验