滚动轴承性能测试分析试验台，滚动轴承性能测试分析实验台
滚动轴承性能测试分析实验台是面向机械设计制造及其自动化、机械电子工程、轴承设计与制造、智能制造等专业，集“性能测试、故障诊断、原理演示、科研验证、教学实训”于一体的综合型实验装备，广泛应用于高等院校、科研机构及轴承生产、机械制造企业，核心作用是模拟滚动轴承真实工作工况，精准检测轴承的各项核心性能指标，分析轴承运行状态与故障机理，解决“轴承性能难量化、故障难预判、原理难直观”的教学与科研痛点，助力使用者掌握滚动轴承性能测试方法、故障诊断技术与设计优化思路，实现“理论—实验—科研”一体化衔接，贴合机械行业对轴承检测与研发人才的需求。
1. 核心定位
以各类标准滚动轴承（深沟球轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等）为测试对象，还原轴承在不同载荷、转速、温度等工况下的运行状态，实现轴承振动、温度、噪声、寿命、摩擦磨损等核心性能的精准测试与数据分析，解决“轴承性能测试精度低、工况模拟不全面、故障诊断不精准”的教学与科研痛点，覆盖“原理认知—操作实训—性能测试—故障分析—科研创新”全流程，兼顾基础教学、专业技能提升、课程设计与高端科研四大需求，培养符合机械行业标准的轴承检测、研发与维修技术人才。
2. 设计理念
遵循“精准化、智能化、直观化、多功能化”四大原则，采用“模块化集成+智能化测控+可视化展示”设计，既保证测试数据的高精度与稳定性，又能直观呈现轴承运行状态与故障现象，同时具备灵活的工况调节能力，可适配不同类型、不同规格滚动轴承的测试需求，兼顾教学的直观性与科研的专业性，贴合院校实验教学与企业研发、质量检测的实际场景。
一．概述
DB-LG12 滚动轴承性能测试分析实验台为大专院校用于《机械设计》课程中滚动轴承综合设计、性能测试分析而开发的开放型、创新型、设计综合性实验的最新型教学实验设备。
1、让学生了解在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况，特别是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响；
2、让学生了解滚动轴承元件上的载荷随时间的变化情况，掌握滚动轴承元件上载荷波动特性；
3、通过测试并计算滚动轴承组内部轴向载荷、轴向载荷和总轴向载荷，使
学生掌握滚动轴承组合设计的计算方法。
二．主要技术指标
1、滚动轴承公称直径：D = 50mm；
2、滚动轴承跨度：L = 300mm；
3、总径向载荷：P1 = 10000N；
4、总轴向载荷：P2 = 10000N；
5、左、右滚动轴承径向载荷传感器：50000N 0.05 16个；
6、左、右滚动轴承轴向载荷传感器：10000N 各1个；
7、电机功率：N = 180w；
8、外廓尺寸：1250×620×1350mm。
三．实验台组成及基本配置
1、 滚动轴承：2种（圆锥滚子轴承、深沟球轴承）；
2、 可移动的滚动轴承座：1对；
3、滚动轴承、径向加载装置：1套；
（作用点位置可在0~130mm内任意调节）；
4、滚动轴承径向载荷传感器：精度等级：0.05
量程：5000N，16个；
5、总径向载荷传感器：量程：10000N，1个；
6、 轴向载荷传感器：量程：10000N，3个；
7、微型电机：YYJ90—180w，N=180w，n = 10 r.p.m；
8、计算机测试软件光盘：1个；多媒体实验教学软件光盘：1个。左、右滚动轴承座可轴向移动，各装有轴向载荷传感器，可通过电脑或数 显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系；
四．性能特点
1、 配有一对可轴向移动的滚动轴承座；
2、左、右滚动轴承各装有16个径向载荷传感器，可通过计算机或数显测绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况；
3、可直接测量滚子对外圈的压力及变化情况，通过电脑测绘滚动体内、外圈载荷变化曲线（关键特点）；
4、可任意调节径向载荷受力点（0—130mm范围）；
5、可通过电脑或数显手控计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系，并与理论计算结果进行比较分析。
五．实验效果
滚动轴承组合设计及综合性能分析实验，不但填补了国内外空白，而且使滚动轴承这一重要章节第一次有了实验，进一步完善机械设计实验的系统性和完整性。培养了学生综合设计能力，开拓创新能力，分析问题和解决问题的能力。
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