气－气分离式热管换热器，气—气热管换热器实验台
气—气热管换热器实验台是专为教学实训、科研测试设计的专业实验设备，核心功能是模拟并研究气体与气体之间的热量交换过程，以气—气热管为核心传热元件，广泛应用于高等院校热能工程、暖通空调、动力工程等相关专业的实训教学，同时适配科研机构的传热技术研发与企业的产品性能检测，是衔接传热理论与工程实践、培养学生实操能力和科研素养的关键平台。
实验台采用模块化、可视化设计，结构紧凑、操作便捷，兼顾教学演示与分组实操需求，整体由气—气热管组件、冷热风循环系统、测量控制系统、风道组件及辅助支撑部件组成。设备可灵活调节运行参数，适配不同风量、温度工况的实验需求，能直观呈现气—气换热全过程，便于使用者观察、记录并分析传热规律，同时具备完善的安全防护设计，保障实验过程稳定可靠。
核心工作原理基于热管的高效相变传热特性，无需额外动力驱动，传热效率显著优于传统换热器：实验台核心的气—气热管为全封闭真空结构，内部填充适配气—气换热工况的传热工质，热管两端分别置于冷热两个风道（即热端蒸发段与冷端冷凝段），中间可根据实验需求设置绝热段。当高温气体流经热管蒸发段时，管内工质吸收热量后沸腾蒸发，转化为蒸汽并在管内微压差作用下流向冷凝段；蒸汽与流经冷凝段的低温气体进行热交换，凝结放热后转化为液态工质，再通过重力或吸液芯的毛细力回流至蒸发段，形成循环往复的无动力传热过程，实现冷热气体间的高效热量传递。
实验台核心组件协同适配，兼顾实验精准度与教学便利性：气—气热管组件作为传热核心，管壳选用耐高温、耐腐蚀材料，管外壁均设置翅片以扩大气侧传热面积，提升换热效率；冷热风循环系统由双路风机、调节风阀、风道组成，可分别调节冷热气体的流量、温度，实现顺流、逆流等不同换热方式的模拟；测量控制系统配备高精度温湿度传感器、风量传感器、温度巡检仪及智能操控面板，可实时采集、显示并存储冷热气体的温度、风量、传热功率等关键实验参数，便于数据对比分析与实验报告撰写；风道采用透明设计，可直观观察热管工作状态与气体流动情况，助力深化对传热原理的理解。
该实验台具有功能全面、测量精准、操作便捷、可视化程度高的显著特点，可开展多种核心实验项目，包括气—气热管传热效率测试、风量/温度对换热效果的影响实验、顺流与逆流换热对比实验、热管工作状态观测与分析等。在教学领域，可支撑《传热学》《热能工程基础》等课程的实训教学，帮助学生将理论知识转化为实操能力；在科研与企业领域，可用于气—气热管结构优化、传热性能改进等研发测试，为工业领域气—气换热设备（如废气余热回收、空调新风换热）的设计与应用提供可靠的实验数据支撑，具备极高的教学与工程应用价值。
实验目的：
1、测量翅片管式热管换热器换热量与分析热端介质温度关系。
2、可进行热管倾斜角度对热管工作性能影响的实验。
主要配置：
翅片管式热管换热器，加热段循环加热风道，被加热段加热风道，鼓风机，循环风机，笛形管流量计配差压传感器，加热由固态调压模块无级调节，信号输入巡检仪显示温度、压差，电流表，电压表，不锈钢台架及控制屏等。
技术参数：
1、输入电源：单相AC220V±10% 50Hz，功率500W。
2、低噪音离心风机 ，功率：250W， 流量：1000 m3/h。
3、毕托管流量计配斜管微压计测流速：量程-10-700pa。
4、冷、热端测速段风管直径Φ100mm，热段空气采用循环系统，系统温升快；翅片式（铝轧片管）热管换热 器，尺寸 Φ20 × 420mm ，材质紫铜管。
5、温度测量：测量系统配置有智能温度控制仪表（PID调节控温，精度 ±0.2℃），高精度PID调压模块电路。
6、外形尺寸：1500×550×1600mm，外形为不锈钢可移动支架，带双刹车轮。
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