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流体流动阻力的测定实验装置


DB-ZL 流体流动阻力实验装置
流体流动阻力实验装置

 

技术指标 说 明
装置特点 实验装置数据稳定,重现性好,能给实验者较明确的流体阻力概念。
2、整个装置美观大方,结构设计合理,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念。
3、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强,能够在实验室中体现主实验设备的概念。
4、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
5、管路取压采用工业标准均压环方式,取压稳定、准确;采用差压传感器测量,工艺美观,操作方便。
6、整套系统采用标准工业仪表控制系统,可进行化工原理实验,也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能 1、学习直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系数λ的测定方法。
2、掌握不同流量下摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。验证在层流、过渡流、湍流区内λ与Re的关系曲线。
3、测定湍流状态下流体流经阀门时的局部阻力系数。
4、采用四点测压法精确测定局部阻力。
5、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。
设计参数 流体阻力:
光滑管:雷诺数:0.80~6.0×104,液体流量:0.5~10 m3/h ,压差范围:10~100KPa。常温、常压操作。
粗糙管:雷诺数:0.60~6.0×104,液体流量:0.5~10 m3/h,压差范围:20~150KPa。常温、常压操作。
阀门局部阻力:雷诺数1.35~6.0×104,液体流量:0.5~10 m3/h,压差范围:10~200KPa。常温、常压操作。
公用设施 水:装置自带透明水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路,循环使用。
电:电压AC220V,功率1.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:清洁自来水,外配设备:无。
主要设备 1、粗管测量段:DN 20mm,透明可视,管长1000 mm,Re范围0.80~6.0×104。
2、细管测量段:DN 15mm,透明可视,1000 mm,Re范围0.60~6.0×104。
3、局部阻力:DN 15mm,四点取压,1000 mm,Re范围1.35~6.0×104,上装阀门一个。
4、涡轮流量传感器:量程0.5-10 m3//h,分辨率0.001 m3/h,4-20mA远传输出数字显示,流量检测机构。
5、压差传感器:压差范围:10~200KPa,分辨率0.01 KPa,4-20mA输出数字显示,压力检测机构。
6、循环水箱:≥100L,优质透明有机玻璃,带贮水排空底阀,管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
7、管路:透明材质,壁厚≥2.5mm。
8、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%,数字显示。
9、304不锈钢离心泵:功率550W,最大流量6m3/h,扬程14m。
电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
11、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。
12、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。
13、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。
14、采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存2G,功能:中央处理器数据显示控制。
15、额定电压:220V,总功率:1.0kW。
16、外形尺寸:2200×550×1800mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮.
17、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生
工程化理念。

测控组成
变量 检测机构 显示机构 执行机构
水流量 涡轮流量计 触摸屏 手动阀控
压差 压差传感器 触摸屏
液体温度 PT100铂电阻 触摸屏
 

流体流动阻力的测定实验装置使用说明书

一、概述
本实验装置可以测定对比:DN20粗糙直管、光滑管和阀门等阻力系数。在实际生产中,许多过程都涉及到流体流动的内部细节,尤其是流体的流动阻力。流体在流动过程中为克服流动阻力必定要消耗能量。流体流动阻力产生根本的原因是流体具有粘性,流动时存在着内磨擦,而固定的管壁或其它形状固体壁面,促使流动流体的内部发生相对运动,为流体流动阻力的产生提供了条件,因此液体阻力的大小与流体的物性、流动状况及壁面等因素有关。流体在流动系统中作定态流动时,流体在各截面上的流速、密度、压强等物理参数仅随位置而改变而不随时间而变。
二、设备性能及主要技术参数
1.该实验装置主要由:离心泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、U型压差计、涡轮流量计、流量显示仪阀门、实验台架及电控箱等组成。
2.光滑直管段:管径DN-20mm、管长L=1.7m、测压段L=1.3m,材质:不锈钢管。
3.粗糙直管段:管径DN-18mm、管长L=1.7m、测压段L=0.5m,材质:镀锌铁管。
4.局部阻力直管段:管径DN-20mm;管长L=1.7m、测压段L=1.3m,材质:不锈钢管。
5.涡轮流量计:量程(0.8~8m3/h),精度0.5。
6.水泵参数:流量:5m3/h,扬程:20m,电机功率:750W。
7.蓄水箱为不锈钢材质,容积约80L。
三、实验目的
1.掌握流体流经直管和阀门时的阻力损失和测定方法,通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。
2.测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re的关系。
3.测定流体流经闸阀时的局部阻力系数x。
四、实验原理
1.直管阻力与局部阻力实验:
流体阻力产生的根源是流体具有粘性,流动时存在内摩擦。而壁的形状则促使流动的流体内部发生相对运动,为流动阻力的产生提供了条件,流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。流动阻力可分为直管阻力和局部阻力。
流体在流动过程中要消耗能量以克服流动阻力。因此,流动阻力的测定颇为重要。从流程图可知水从贮槽由泵输出,经流量计计量后,再流经管道后回到水槽,循环利用。改变流量并测定直管与管件的相应压差,即可测得流体流动阻力。
2.直管阻力磨擦系数λ的测定
直管阻力是流体流经直管时,由于流体的内摩擦而产生的阻力损失hf
对于等直径水平直管段根据两测压点间的柏努利方程有:


式中:l—直管长度(m)
d—管内径(m)
ΔP—流体流经直管的压强降(Pa)
u—流体截面平均流速(m/s)
ρ—流体密度(kg/m3
由式(1-1)可知,欲测定λ,需知道I、d、(P1-P2)、u、ρ等。
1)若测得流体温度,则可查得流体的ρ值。
2)若测得流量,则由管径可计算流速u。
两测压点间的压降ΔP,可由仪表直接读数。
3.局部阻力系数ζ的测定
局部阻力主要是由于流体流经管路中管件、阀门局部位置时所引起的阻力损失,在局部阻力件左右两侧的测压点间列柏努利方程有:
(1-4)
即:
式中:ζ—局部阻力系数
ΔP—局部阻力压强降(Pa)
式(1—4)中ρ、u、ΔP等的测定同直管阻力测定方法。

五、实验流程图

1.实验流程
实验对象部分是由贮水箱,离心泵,不同管径、材质的水管,各种阀门、管件,涡轮流量计和U型压差计等所组成的。管路部分有三段并联的长直管,分别为用于测定局部阻力系数,光滑管直管阻力系数和粗糙管直管阻力系数。测定局部阻力部分使用不锈钢管,其上装有待测管件(闸阀);光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管,而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。
水的流量使用涡轮流量计测量,管路和管件的阻力采用压差传感器测量。
2.装置参数

名称 材质 管内径(mm) 测量段长度(cm)
管路号 管内径
局部阻力 闸阀 1 20.0 50
光滑管 不锈钢管 2 20.0 130
粗糙管 镀锌铁管 3 18.0 130
六、实验步骤
1.泵启动:首先对水箱进行灌水,然后关闭出口阀,打开总电源开关,打开仪表电源开关,按下启动按钮启动离心泵。
2.实验管路选择:选择实验管路,把对应的进口阀打开,并在出口阀最大开度下,保持全流量流动5-10min。
3.排气:将实验管路和测压管中的空气排尽。再进行阻力测定实验。
4.流量调节:开启管路出口阀,调节流量,让流量从2到5m3/h范围内变化,建议每次实验变化0.5m3/h左右。每次改变流量,待流动达到稳定后,记下对应的压差值。然后用同样方法做其他管路实验。
5.计算:装置确定时,根据和u的实验测定值,可计算λ和ξ,在等温条件下,雷诺数Re=duρ/μ=Au,其中A为常数,因此只要调节管路流量,即可得到一系列λ~Re的实验点,从而绘出λ~Re曲线。
6.实验结束:关闭出口阀,关闭水泵和仪表电源,将装置中的水排放干净。
七、注意事项
1.在启动离心泵前,要确保电源的正确,确保不缺相,离心泵缺相不会运转,且会烧毁离心泵。
2.在启动离心泵前,要确保离心泵转向的正确,否则长时间反向运转会损坏离心泵。
3.在做流体阻力实验时,要排尽管路里的气泡。
4.在开、关各阀门时,须缓开慢关。
八、实验数据处理

序号 流量(m3/h) 光滑管压差(mmHg) 粗糙管压差(mmHg) 局部管压差(mmHg)
         
         
         
         
         

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