变压器的绕制与组装
一、实验目的
1、熟悉变压器的结构
2、掌握变压器的绕线方法
3、掌握变压器的组装技巧
4、掌握变压器绝缘处理方法
二、实训器材
绕线机、工作台、线架、刷子、剪刀、裁纸刀、钢直尺、钳子、扳子、一字（或十字）旋具及电烙铁等。
三、注意事项
1、在绕制变压器的时候尽量使绕组紧、密、平整的绕在骨架上，在装配变压器硅钢片避免由于拆造成硅钢片的变型，再次利用时可能会造成由于硅钢片之间的不紧密，而产生变压器在运行时会有震动和噪音。
2、装配过程中注意硅钢片划破身体、在敲打硅钢片时，最好使用木锤、以免造成变形及对线圈的伤害。
3、学员在实训过程中，遇到需要通电的实训步骤时，一定要由实训指导老师检查过后，确保无接线错误、无危险隐患事故存在后方可通电。
4、学员在实训过程中，遇到不能按实训步骤完成时或突发其它意想不到的事时，应立即停止实训，请实训指导老师检查并处理成功后，方可继续进行实训演练。
四、实训步骤
1、制作木心
木心用来套在绕线机转轴上支撑绕组骨架，以便进行绕线。通常用杨木或杉木。
2、制作骨架（绕组架）
骨架有纸质无框骨架和有框骨架两种。对于电压较高的变压器是用有框骨架来绕线的。
3、绕线
绕制程序如下：
1）木心固定在绕线机轴上，并在木心上套好纸质无框骨架如图1－10。
1－10绕组框架在绕线机上的安装
2）一层电缆纸与一层黄腊布重叠在一起绕两周后用胶水粘牢，作为绕组对铁芯间的绝缘。
3）开始绕线，线头压入一条1cm宽的黄腊布折条，以便抽紧起头，如图1－11。
1－11 绕组线头的固紧
4）起绕时导线距骨架边沿大约留出2～3mm宽的空间。
5）导线要求绕得紧密而且整齐，不允许有叠线现象。绕时将导线稍微拉向绕组前进的相反方向（约5°左右）。拉线的手顺绕组前进的方向移动，拉力大小随导线的直径增大而稍微变大，这样导线就容易排齐而且紧。
6）绕完一层就刷一层薄凡立水，垫上一层层间绝缘纸，再绕下一层。
7）一次侧绕完后，用一层电缆线与一层黄腊纸重叠在一起绕两周后用胶水粘牢，作为一次绕组与二次绕组间的层间绝缘。
8）对于电子设备中用的电源变压器，需要在一、二次绕组间放置静电屏蔽层，屏蔽层用0.1mm左右的薄铜箔，在铜箔上焊一根多股软线引出接地，但不要碰触导线或自行短路。
9）按绕组间绝缘处理方法在铜箔外再垫上一层绝缘。
10）对于绕组末头的固定可用1cm宽的黄腊纸折条图1－13所示方法处理。
1－13 绕组线尾的固紧
11）按上述同样方法绕二次侧绕组。
12）最外层的绝缘可按绕组间的绝缘方法处理。
13）绕完后在所有引出线上套上绝缘套管并将引出线焊接在接线片上。
4、绝缘处理方法
绝缘处理方法：
1）边缘边涂绝缘漆
绕一层涂一层凡立水绝缘漆，最后烘干。
2）用浸泡法处理
（1）预热：将线包放到70～80℃的烘箱内加热3～5h，取出后立即浸入凡立水中半小时左右，取出后放在通风处滴干。
（2）烘烤：放进烤箱，把烘箱加热到80℃，烘烤12h左右即可。
5、装配铁芯
1）铁芯镶片要求紧而牢，否则铁芯截面达不到计算要求，造成磁通密度增大而发热，使硅钢片产生振动噪声。
2）镶片一片一次地交叉对镶，也可两片一次交叉对镶，铁芯中柱最不易插紧，往往有1/6的硅钢片比较难镶，这时用旋凿撬开一夹缝，插入后用木锤慢慢敲入，要把设计的硅钢片全部插入，又不要损伤线包。
3）镶完片后，把变压器放在平板上，两头用木锤敲打平整，尤其是E型和F型铁芯两对插片间不能留空隙。
4）用螺丝钉或夹板固紧铁芯。
5）把引出线接到接线柱上或焊接在焊片上。
6、成品测试
1）绝缘电阻测试：用500V兆欧表进行测量，对于容量在1kVA以下没电压在500V以下的小型变压器，其绕组绝缘电阻不低于下式之值：
2）空载电压的测试：变压器的变比应符合设计的规定，当原边输入额定电压时，副边电压应较其额定值高出5%～10%。
3）空载电流的测试：用自耦变压器供电，当电压调到一次侧的额定值时，其空载电流应为额定电流的5%～8%。
7、三相电动机拆卸后的检查
当变压器组装完毕后，将其摆放整齐，等老师检查变压器制作的效率和质量，听取并记录实训指导老师的指导意见。
五、实训完毕
当实训课程完成时，学员不要马上离开，而应作好当天该课程的实训记录，断开设备的所有工作电源，收拾好实训器材及实训工具，整齐摆放到实训指导老师规定的位置。等老师检查后，方可有序地走出实训教室。
