钳工实训室,钳工实训室管理制度

　　一、实训室是实践教学场所，除相关管理人员及当堂实训指导教师和学生外，任何人未经该管理员允许，不得进入实训室。
　　二、实训室内的设备、仪器、工量器具，未经允许不得随意乱动或拿出室外；室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接；消防设备不得随意搬动，改作他用。杜绝各类人身、设备事故。
　　三、学生实训时必须严格遵守实训室管理制度，听从管理员及指导教师的安排，严格按照安全操作规程使用设备。对违反管理制度、不听从指挥者，管理员有权将其请出实训室，并报相关管理部门处理。
　　四、实训使用的设备、仪器、工量具等，除下课时进行清理交接外，指导教师与管理员还应及时将上述仪器设备调整还原至起始备用状态并同时做好保养工作，保证教学设备的完好率以利于后续课程的进行。
　　五、实训教学时，学生因不听从指导而损坏设备、仪器、工量具的，应按损坏公物赔偿管理办法进行赔偿。盗窃设备、仪器、工量具、材料的，应根据情节严重与否，按照《学生学籍管理规定》、《治安管理处罚条例》或直接报公安机关进行处理。
　　六、实训结束后，相关人员应规范填写《实验实训室使用记录》，并按照《实验实训室卫生管理制度》做好清洁卫生工作，经管理人员验收签字后，指导教师和学生方可离开。
　　砂轮机安全操作规程
　　一、使用前应检查砂轮机底座螺栓是否牢固可靠,开机试转时检查砂轮机是否有明显的震动现象。
　　二、更换砂轮时，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷及线速度是否适当，安装时夹紧力要适中，不得重力敲打；砂轮必须由实训中心指定专人负责更换。
　　三、砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。
　　四、砂轮更换后，应空转3到5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。
　　五、砂轮与防护罩的间隔大于5毫米以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3到5毫米为宜。
　　六、使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作），严禁面对砂轮机操作。
　　七、磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。
　　八、不得戴手套或用布包裹工件进行磨削，避免砂轮转动带入布料造成伤手事故。
　　九、磨削时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。

    钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。


    钳工实验室设备是根据教学要求与多家工厂共同开发生产，该产品配备的钳工工具通用化、标准化和专用化，可提高学生的操作技术和动手能力。钳工实验室设备的钳工大多是在钳工台上用手工工具操作为主，对工件进行加工。手工操作的特点是技术性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低，它的工作范围较广，具有万能性和灵活性的优势且不受设备、场地等条件的限制，因此凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成，尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工，所以说钳工是机械制造工厂中应用最广泛的工种之一，钳工实验室设备也是各大院校、技校不可缺少的实训教学产品。该实验室设备可以完成常用工具的认识和使用，锤、锯、凿、划线、装配、调试、安装、维修等教学工具。

防护网A


防护网B


 

　　十、管理员必须定期对砂轮机进行检查及维修保养工作。确保设备的安全运行。
　　钻床安全操作规程
　　一、工作前对所有钻床工具、夹具、量具进行安全检查，确认无误后方可操作。
　　二、工件装夹必须牢固可靠，钻小孔时，应用工具夹持，不准用手拿，工作时严禁戴手套。
　　三、使用动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
　　四、钻头绕有铁屑时，要立即停车消除，禁止用口吹、用手拉。要用刷子或铁钩清除。
　　五、精铰深孔时，取出刀具和测量用具时不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
　　六、严禁在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件。严禁用手摸旋转的刀具。
　　七、在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
　　八、使用完毕后停机，切断电源。并将机床外露滑动面及工作台面擦净并对滑动面及各注油孔加润滑油。