| 技术指标 | 说 明 | |||
| 装置特点 |
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用透明玻璃材质制造。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。 7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 |
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| 装置功能 |
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。
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| 设计参数 |
常压操作。 精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率6% 全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。 部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。 上升蒸汽量：2 L/h。 回流比：4--∞。 塔顶浓度≥80%。 |
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| 公用设施 |
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。 |
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| 主要设备 |
1、塔体：透明玻璃，塔径50mm，塔板单溢流降液管开孔率11%，原料处理量：50mL/min 2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥13L，加热功率3kW，连续可调，自动控温。 3、塔顶全凝器：盘管式，高硼硅玻璃，尺寸φ75×300mm。 4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。 5、冷却水流量：转子流量计，透明可视，16-160L/h。 6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。 7、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。 8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。 9、进料蠕动泵，进料量：2.5-25L/h。 10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。 11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm 12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。 14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。 17、额定电压：220V，总功率：3.5kW 18、外形尺寸：2000×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理 念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生 工程化理念。 20、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 |
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| 测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 进料流量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 自动调节 | |
| 塔釜液位 | 液位传感器 | 触摸屏 | 自动 | |
| 塔釜压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 | |
| 温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 | |
| 回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 自动 | |
| 塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 | |
