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透明筛板精馏塔实验装置：可视化实操，筑牢化工分离实验根基

  透明筛板精馏塔实验装置是应用化学、化学工程与工艺、环境工程等专业的核心实验设备，聚焦精馏分离原理、筛板塔操作流程、工艺参数调控等核心实验需求，采用透明材质打造塔体，精准复刻工业精馏塔的结构与工作机理，解决传统精馏实验“塔内过程不可见、原理抽象、操作难把控”的痛点，适配职业院校实验教学、科研实训及企业工艺培训，为从业者搭建“可视化观察—实操训练—参数探究”一体化实验平台，夯实化工分离操作的核心基础。
一、设备概况：透明可视化，适配多元实验需求
装置采用一体化集成设计，核心由透明筛板精馏塔、加热系统、冷凝系统、回流系统、进料系统及检测系统组成，塔体采用高硼硅玻璃材质，透明通透，可清晰观察塔内气液接触、传质传热过程及筛板工作状态。设备采用不锈钢框架，搭配自锁万向脚轮，移动便捷且稳固，配备进料罐、回流罐、接收罐等辅助容器，以及温度传感器、压力表、流量计等检测仪器，可实时监测实验参数；同时配备智能温控系统、安全泄压装置，适配220V标准电源，兼顾操作安全性与便捷性，可满足分组实验、演示教学、参数探究等多元需求，适配不同层次的实验教学与技能实训。
二、核心功能：可视化实验，兼顾原理与实操
装置核心围绕“可视化观察、实操训练、参数调控”三大核心，凸显实验性与可视化优势，助力学员快速理解精馏原理，掌握筛板精馏塔的操作技能，实现实验教学与工业生产的无缝衔接。
一是可视化原理探究，深化理论认知。通过透明塔体，学员可直观观察筛板塔内气液上升、接触、分离的全过程，清晰理解精馏分离的核心原理、传质传热机制及筛板的工作原理，将抽象的化工分离理论与实验现象结合，破解原理难懂的实验痛点。
二是实操技能训练，掌握操作规范。学员可完成精馏塔的启停操作、进料调节、回流比控制、温度与压力调控等实操训练，掌握筛板精馏塔的操作流程、参数调节方法及实验数据记录规范，熟悉检测仪器的使用技巧，培养严谨的实验操作习惯。
三是参数探究实验，提升科研能力。可开展不同进料浓度、回流比、加热功率等参数对精馏分离效果的影响探究，学员通过改变实验参数、记录实验数据、分析实验结果，理解工艺参数对分离效率的影响，培养实验探究与数据处理能力，贴合化工生产工艺优化需求。
三、技术特点与价值：便捷实用，赋能化工人才培养
装置具备可视化、精准可控、适配性强的特点，透明塔体便于观察实验过程，智能温控与检测系统确保实验参数精准可控；核心部件采用耐腐蚀材质，耐磨损、易维护，可满足长期高频次实验需求；模块化设计支持灵活调整实验参数，适配不同实验项目与教学需求，贴合化工行业技术发展趋势。
教学层面，装置实现精馏实验理实一体化，解决传统实验“原理抽象、过程不可见”的痛点，帮助学员快速掌握化工分离操作技能，适配相关专业实验教学与技能实训；行业层面，可作为企业工艺培训工具，快速提升从业人员的精馏塔操作与参数调控能力，为石油化工、精细化工等领域输送具备实验与实操能力的专业人才，助力行业高质量发展。
DB-HY132 透明筛板精馏塔实验装置
透明筛板精馏塔实验装置
 
技术指标 说          明
装置特点 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用透明玻璃材质制造。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
装置功能

1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。

2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。

3、了解直孔筛板单溢流降液管塔的结构、流程及操作。
4、回流比自动控制，可全回流和部分回流连续操作。
5、塔身透明可视，可观察每块塔板的工作状态，沸腾和汽化过程可视化，冷凝过程可视化，回流过程可视化。
6、进料可与塔釜残液热交换，实现废热再利用。
7、管路及转子流量计内实验介质流动状态清晰可视。
8、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
9、装置可实现移动终端扫码，获取装置三维工艺视频介绍。
设计参数 常压操作。
精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔顶浓度≥80%。
公用设施 水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
主要设备 1、塔体：透明玻璃，塔径50mm，塔板单溢流降液管开孔率11%，原料处理量：50mL/min
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥13L，加热功率3kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：盘管式，高硼硅玻璃，尺寸φ75×300mm。
4、管路：透明，耐温120℃，耐腐蚀。
5、冷却水流量：转子流量计，透明可视，16-160L/h。
6、原料罐、产品罐：玻璃，4L，可密闭。
7、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
8、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。
9、进料蠕动泵，进料量：2.5-25L/h。
10、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。   
11、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm
12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存2G，功能：中央处理器数据显示控制。
17、额定电压：220V，总功率：3.5kW
18、外形尺寸：2000×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
20、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
测控组成 变量 检测机构 显示机构 执行机构
进料流量 蠕动泵 触摸屏 自动调节
塔釜液位 液位传感器 触摸屏 自动
塔釜压力 压力传感器 触摸屏 无
温度 Pt100铂电阻 触摸屏 无
回流比 回流比继电器 触摸屏 自动
塔釜温度 PT100铂电阻 触摸屏 固态调压模块

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