铝合金拆装冷冲模具,拆装模具模型

DB-MX59 模具模型

教学目标: 通过对更为先进、复杂结构模具的拆装训练及成型操作，更为全面了解模具的装配，制造成型工艺，以提高对设计的深入认识。
教学效果: 可以快速将实际感受转换成设计理念，大大扩展设计思路，并能做出具有工艺性的设计方案。

铝合金拆装实训模具系列-冷冲模具（共26套）
N0	配置名称			数量	详细描述及技术要求
1	冲孔模 XSTMFZCM-001 150×90mm			1套	用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为废料,封闭线外是产品. 冲压1孔，料带利用四处挡料销定位。
2	落料模 XSTMFZCM-002 150×90mm			1套	用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件. 冲压菱形工件，产品尺寸不小于35×30 mm，料带利用挡料销定位。
3	弯曲模 XSTMFZCM-003 150×90mm			1套	把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件。以菱形工件作为导料，弯曲高度不小于10 mm，产品自动从凸模脱落。
4	正装复合模 XSTMFZCM-004 150×90mm			1套	在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具.正装复合模,它的落料凹模在下模处,凸凹模装在上模处.不适用于多孔制件的冲裁冲压菱形工件，料带利用挡料销定位。
5	倒装复合模 XSTMFZCM-005 150×90mm			1套	模具同一位置能完成几个不同的冲载工序的模具.倒装复合模,它的落料凹模在上模处,凸凹模装在下模处,适用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,适用于多孔制件的冲裁.冲压菱形工件，料带利用挡料销定位。
6	拉伸模 XSTMFZCM-006 150×90mm			1套	把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。拉伸小铝盖，拉伸深度不小于8 mm，产品尺寸不小于35 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。
7	连续拉延模 XSTMFZCM-007 200×90mm			1套	制品首次拉深无法成形,需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。拉延带有凸缘的小铝盖，拉伸深度不小于8 mm，产品尺寸不小于20mm，第一次拉延深度不小于2 mm，模具带有压边结构，并且调整非常方便。
8	多工位级进模 XSTMFZCM-008 200×90mm			1套	多工位级进模是精密高效,长寿命的模具.它适用于冷冲小尺寸,薄料,形状复杂和大批量生产的冷冲零件. 该模具为落料、冲孔、弯曲级进模，毛料由定位销和挡料销全程定位，为90度弯曲，尺寸不小于20×15×10 mm。
9	V型翻板弯曲模 XSCZFZCM-009 200×150 mm			1套	该模具为避免材料滑动，在定模部分高有两块翻板。当凸模压下时，翻板随材料弯转，定位板必须与材料接触，所成型的零件精度较高。V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。
10	圆管冲模 XSCZFZCM-010 200×150			1套	该模具需将平坯料一次弯成圆管形零件。定模有两件活动凹模由顶板托住，当凸模将材料压下时，模块相向转动，将材料弯成圆形。凸模上升时，已弯成圆管零件就套在其上，随之上升。圆型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.。
11	三角型滑块冲模 XSCZFZCM-011 200×150			1套	该模具需将平坯一次弯成两内侧角度小于90°的零件。模具定模部分需有两个滑块，平坯放在定位板上，当凸模下降时，平坯先被弯成∪型，凸续继下降，滑块开始运动将∪形两侧向内弯成所需角度。型零件尺寸为45×30×20 mm。
12	两圆相扣成型冲模 XSCZFZCM-012 200×150			1套	该模具成型零件需为两圆环相扣结构件，模具设有自动下料结构，当模具工作时，首先切断线材，通过上模原型芯完成单个圆环的成型，将已成型的圆环套于线材再重复一次圆环成型。即完成两圆相扣成型。该工艺工序少，简洁实用，冲出的产品接口平整，合格率高，能满足使用要求。
14	切边模 XSCZFZCM-014 200×150			1套	用模具沿封闭线冲切板料冲下的部分为废料,封闭线外是产品. 简洁实用，冲出的产品接口平整，合格率高，能满足使用要求
15	QQ级进模 XSCZFZCM-015 200×150			1套	QQ级进模采用浮动档料装置,导正销导正.集导料槽与活动挡料等功能于一身.单模实现冲孔＝＞浅拉深＝＞落料成型.配合气动送料机可自动不间断生产.是现代企业最常用的一种五金零件成型结构.成型产品50×44×0.3mm.
16	圆筒拉伸模 XSCZFZCM-016 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
17	倒装拉伸模 XSCZFZCM-017 200×150			1套	倒装拉伸模,它的凹模在上模处,凸凹模装在下模处,适用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,上模设有挡料销，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
18	弯曲级级进模 XSCZFZCM-018 200×150			1套	把板材料沿直线弯成各种形状,可以加工形状较复杂的零件。该模需为90度双面弯曲模，以落料模产品作为导料，弯曲高度不小于10㎜，凸模内需设有浮动顶出结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
19	落料拉伸复合模 XSCZFZCM-019 200×150			1套	用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件. 在模具同一位置上能完成几个不同的冲裁工序的模具，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
20	异形落料模 XSCZFZCM-020 200×150			1套	用冲模沿封闭轮廓曲线冲切,封闭线内是产品,封闭线外是废料.用于制造各种形状的平板零件. 各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
21	方盒拉伸模 XSCZFZCM-021 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此产品为方形盒,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
22	压边模 XSCZFZCM-022 200×150			1套	压边前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
23	落料冲孔复合模 XSCZFZCM-023 200×150			1套	在模具同一位置上能完成几个不同的工序的模具.落料凹模在下模处，凸凹模在上模，卸料、凹模、凸凹模均需设有浮动顶出结构，并能一次完成落料、冲孔工艺，下模设有挡料销，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
24	有凸缘筒拉伸模 XSCZFZCM-024 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各种开口空心工件的模具,此模具带压边装置,拉深前毛坯套在压边圈上依靠外形定位,拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。该模需为有凸缘拉伸模，模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
25	异形拉伸模 XSCZFZCM-025 200×150			1套	拉深后冷冲件从凸模上托出,凸凹模都装有顶出装置。该模为异形拉伸，模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
26	两次拉伸模 XSCZFZCM-026 200×150			1套	制品首次拉深无法成形,需要多次拉延的模具。该模具用带料一端顺序拉延,直到最后一次拉延时才将制件由带料上冲落。该模需为连续拉延跳步级进模，模具必须要有压边结构，并且能调整方便，下模还需设有挡料销，卸料板浮动结构，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
27	正装切边模 XSCZFZCM-027 200×150			1套	它的落料凹模在下模处,凸凹模装在上模处，均需设有浮动顶出结构，并能一次完成切边工艺，下模设有挡料销，各零件需精密定位，并有定位销确保拆装方便。
铝合金拆装实训模具系列-注塑模具（共43套）
N0	配置名称			数量	详细描述及技术要求
1	细水口模 XSCZZM-001 200×200mm			1套	该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。模具结构为一模二腔，成型产品为手机壳，型腔为70×30㎜。总重量为20克，一点式进胶。
2	二次顶出模 XSCZZM -002 200×200mm			1套	成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。成型产品为心形肥皂盒，成型尺寸为50×55×12㎜。
3	前模哈夫模 XSCZZM -003 200×200mm			1套	运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。
4	哈夫模（两瓣合垂直分型） XSCZZM -004 200×200mm			1套	两瓣合垂直分型，设计合理，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。
5	哈夫模（三瓣合外侧分型）XSCZZM -005 200×200mm			1套	三瓣合外侧分型，设计合理，运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。成型产品为带柄咖啡杯，尺寸为26×30㎜。
6	前模行位模 XSCZZM -006 200×200mm			1套	塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。成型产品为闹钟壳，成型尺寸为60×50×10㎜。
7	潜水口模 XSCZZM -007 200×200mm			1套	该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。
8	潜水口模（顶杆潜伏） XSCZZM -008 200×200mm			1套	该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用顶杆潜伏浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离
9	潜水口模（定模潜伏） XSCZZM -009 200×200mm			1套	潜浇口在定模板上，模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模一腔，分流道于产品自动分离
10	潜水口模（动模潜伏） XSCZZM -010 200×200mm			1套	该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离
11	斜顶模 XSCZZM -011 200×200mm			1套	成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸为50×90×10㎜。
12	热流道模 XSCZZM -012 200×200mm			1套	热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。一模二腔，电脑自动温控加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。成型手机壳尺寸为60×30×8㎜。
13	热流道模（内热式） XSCZZM -013 200×200mm			1套	内热式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。一模二腔，电脑自动温控加热，
14	热流道模（直接接触式） XSCZZM -014 200×200mm			1套	直接接触式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。一模二腔，电脑自动温控加热，
15	热流道模（多型腔绝热式）XSCZZM -015 200×200mm			1套	多型腔绝热式热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。一模二腔，电脑自动温控加热，
16	后模斜抽芯模 XSCZZM -016 200×200mm			1套	该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。该成型产品内侧有2处45度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸为30×20×10㎜。
17	推板模 XSCZZM -017 200×200mm			1套	推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为迷你小茶杯，一模两腔，推板顶出，产品口径为20 mm，高度为16 mm。
18	斜导柱模 XSCZZM -018 200×200mm			1套	该结构紧凑,制造方便,动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。成型产品为纽扣带，产品两侧共2处穿孔，一滑块，一支斜导柱抽芯。成型产品为帽盖尺寸为25×20×18㎜
19	顶杆先复位模 XSCZZM -019 200×200mm			1套	当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。成型产品为纽带扣，成型尺寸为35×30×10㎜，模具外形美观，复位修正非常方便。
20	旋转牙纹模 XSCZZM -020 200×200mm			1套	成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸为20×15 mm，牙距为3，配合螺纹深度为10mm，单腔螺纹数量为3个。主流道浮动顶出结构，脱模过程时间控制。
21	推管模 XSCZZM -021 200×200mm			1套	推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为25×15 mm
22	推管模（底板型芯固定推管推出） XSCZZM -022 200×200mm			1套	该模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为25×15 mm
23	推管模（推管顶杆联合脱模） XSCZZM -023 200×200mm			1套	该模推管顶杆联合脱模推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为22×12 mm
24	推管模（潜伏浇口、推管推出模） XSCZZM -024 200×200mm			1套	该模具潜伏浇口、推管推出模推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。以便提高制品的同轴度。成型产品为圆锥形杯，一模两腔，尺寸为20×15 mm
25	气动顶出长距抽芯模 XSCZZM -025 200×200mm			1套	该模具为气动顶出长距抽芯结构,利用气体的压力,通过气缸采用电磁阀和感应开关来控制气流的走向,实现了开模后先抽芯,然后才能顶出的工作原理。由于采用的是气动抽芯和气动顶出,所以抽拔距长,抽拔力大,运动顶出平稳且灵活。抽芯距离为50mm，产品尺寸为长50mm宽46mm高16mm。
26	弯管模 XSCZZM -026 200×200mm			1套	弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。
27	无顶针板模具 XSNZS-027 200×200mm			1套	产品为透明反光灯罩，模具倒装进胶，利用固定于动模的拉杆拉动置于定模上的刮板把成型产品刮出。该产品尺寸为60x40x20mm
28	圆弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm			1套	该模具成型塑料制品为弧形管状体,模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成弧形抽芯。模具1次分型来完成抽芯。成型尺寸为直径30×30㎜。
29	后模内行位模具 XSNZS-029 200×200mm			1套	塑件对外观要求高，内壁有凹槽，且不能做斜顶结构方式，定模需设置内抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在模具上应用广泛。成型产品为手机外壳，成型尺寸为60×50×10㎜。
30	链条成型模 XSCZZM -030 200×200mm			1套	该模采用45°对开分型,行位精确定位.并集点浇口与斜导柱等功能.成型多圆相扣之产品.第一次成型四圆相扣,成型产品125×26×3mm.通过简单操作并可两圆二次相扣,实现链条无限延长.是注塑模具中较典型的结构之一。
31	大行位藏小行位模 XSCZZM -031 200×200mm			1套	开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。该产品为盒形状，产品一侧有较大的凹槽，且凹槽内部有一处不在同一方向的凸槽，该产品尺寸为60×35×20mm，抽芯深度为8mm
32	后模进胶倒装模 XSCZZM -032 200×200mm			1套	模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时零件表面有附属镶件或表面光亮且较大体积的塑料制品。该产品为透明反光灯罩，该产品尺寸为60×35×20mm。该模具必须具备以下知识点。
33	爆炸型芯模 XSCZZM -033 200×200mm			1套	合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。该产品为圆柱形，在产品的内部有多排凹槽，此凹槽与产品中心线垂直，进胶方式采用产品中心进胶。该产品尺寸为Ø42×35mm，滑块数量为5个。
34	双色模 XSCZZM -034 200×200mm			1套	模具由一套后模和两套前模组成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模进行二次注塑，以成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。该产品为牙刷柄，凸模置于在模具的动模部分，通过机电式移动平台达到凹模的互换性，该模具设计结构紧凑，动作稳定，效率高，是现代双色模的制造趋势。该产品尺寸为60×25×20mm
35	直角式推板模 XSCZZM -035 200×200mm			1套	推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。成型产品为迷你小茶杯，一模一腔，推板顶出，产品口径不小于40 mm，高度不小于30 mm。
36	细水口动模滑块模 XSCZZM -036 200×200mm			1套	该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择且动模配备一滑块。模具结构为一模一腔，成型产品为手机壳，型腔不小于70×30㎜。
37	典型大水口模 XSCZZM -037 200×200mm			1套	典型大水口二板模前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装，设计合理生产效率高，模具寿命长，充电器外壳40×80 mm大小
38	二板式（三种不同结构） XSZHM-038 200×200 mm			1套	模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1平面模为手机面壳，实物大小，碰穿位进胶；2平面模:闹钟面壳，实物40×80 mm大小，前后模芯为凹凸精密定位；3为插座配件，一出一，平面进胶，三套模可互换。
39	三板式（三种不同结构） XSZHM-039 200×200 mm			1套	模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1细水口为文具盒，实物40×80 mm大小，二点进胶；2手机充电器底壳，实物大小，推顶出安全可靠；3手机充电器面壳，实物40×80 mm大小，模具为三合一结构。
40	综合式（三种不同结构）XSZHM-040 200×200 mm			1套	模具:前后模镶嵌结构，前后模芯镶块配合，方便拆装。其中:1马达面壳塑件，面壳两处凹槽与底壳凸槽相配合；2四驱车外壳，有枕面；3心形开关壳，为节约成本采用模坯共用，模芯互换。
41	顶杆先复位模 XSGZFXMJ-041 200×200mm			1套	当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。成型产品为纽带扣，成型尺寸为35×30×10㎜，模具外形美观，复位修正非常方便。	铝合金模具故障分析系
42	潜水口模 XSGZFXMJ-042 200×200mm			1套	该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。一模二腔，分流道于产品自动分离。
43	斜顶模 XSGZFXMJ-043 200×200mm			1套	成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸为50×90×10㎜.

铝合金拆装实训模具系列-压铸模具（共13套）
1	斜销抽芯压铸模 XSYZM-001 200×200mm		1套		带斜销抽芯机构的压铸模是一种常见的压铸成型模具，该类模具结构简单。成型制品内侧有斜凹槽,模具利用开闭模动力抽芯复位,采用推杆推出制品。
2	弯销延时抽芯压铸模 XSYZM-002 200×200mm		1套		铸件采用交叉型芯成型,设计了弯销延时抽芯机构。在分析铸件工艺性的基础上,确定了模具分型面,论述了模具工作原理。模具结构紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。
3	斜滑块抽芯压铸模（二次分型） XSYZM-003 200×200mm		1套		该模具采用环形浇口的浇注系统,拉钩定距二次分型拉断浇口余料和斜滑块内抽芯结构,模具分型时利用开模力自动拉断浇口余料,推件过程中实现斜滑块内抽芯,解决了内抽芯、铸件脱模和去除浇口余料问题。模具结构紧凑,操作方便,型腔填充良好,铸件脱模顺利,满足生产要求。
4	齿轴齿条二次抽抽芯压铸模 XSYZM-004 200×200mm		1套		该模具抽芯距离长、包紧力大，采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力，开模至一定距离，固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合，齿轮转动带动齿条的滑块，使滑块带动型芯完成抽芯。
5	活动镶块模处抽芯 XSYZM-005 200×200mm		1套		该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出铸件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。特点是模具结构简单，制造周期短，但加料、开模、取件等工序手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量不能太大。
6	斜向定模抽芯 XSYZM-006 200×200mm		1套		带斜销抽芯机构的压铸模是一种常见的压铸成型模具，该类模具结构简单。成型制品内侧有斜凹槽,模具利用开闭模动力抽芯。
7	双联齿轮压铸模XSYZM-007 200×200mm		1套		该模具抽芯距离长、包紧力大，在分析铸件工艺性的基础上,确定了模具分型面,论述了模具工作原理。模具结构紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。
8	发动机外壳压铸模 XSYZM-008 200×200mm		1套		此为典型压铸模，生产效率高,成型工件满足质量要求。
9	液压转头压铸模 XSYZM-009 200×200mm		1套		该模开合模在机内进行，一般将上模固定在压机上。下模可沿导轨动．用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模．用手工取件或卸模架取件。该结构便于放嵌件和加料，用于小批量生产，减小劳动强度。
10	有线信号盒压铸模 XSYZM-010 200×200mm		1套		此压铸模上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。
11	外天线盖压铸模XSYZM-011 200×200mm		1套		该模具采用环形浇口的浇注系统,模具分型时利用开模力自动拉断浇口余料,解决铸件脱模和去除浇口余料问题。模具结构紧凑,操作方便,型腔填充良好,铸件脱模顺利,满足生产要求。
12	风扇式压铸模 XSYZM-012 200×200mm		1套		该模具包紧力大，在分析铸件工艺性的基础上,确定了模具分型面,论述了模具工作原理。模具结构紧凑,生产效率高,成型工件满足质量要求。
13	小型汽车部件压铸模 XSYZM-013 200×200mm		1套		此类型为精密模具，产品要求高设计合理，模具结构紧凑,操作方便,型腔填充良好,铸件脱模顺利,满足生产要求。

铝合金拆装实训模具系列-压缩模具（共14套）
1	玩具飞机纤维压缩模 XSYSM-001 200×200mm		1套		此模为溢式双加料式，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
2	树脂镜片压缩模 XSYSM-002 200×200mm		1套		此模为溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气加料量无严格要求模具寿命长
3	玩具汽车压缩模 XSYSM-003 200×200mm		1套		此模为不溢式多分型面，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便，模具寿命长
4	卡通玩偶压缩模 XSYSM-004 200×200mm		1套		此模为不溢式多型腔，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气模具寿命长
5	衣服饰件压缩模 XSYSM-005 200×200mm		1套		此模为溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气模具寿命长
6	球形压缩模 XSYSM-006 200×200mm		1套		此模为半溢式双加料式，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
7	心形压缩模 XSYSM-007 200×200mm		1套		此模为半溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气加料量无严格要求模具寿命长
8	产品包装压缩模 XSYSM-008 200×200mm		1套		此模为溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
9	Logo压缩模 XSYSM-009 200×200mm		1套		此模为不溢式多腔形，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
10	休闲鞋衬件压缩模 XSYSM-010 200×200mm		1套		此模为溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气加料量无严格要求模具寿命长
11	双色彩球压缩模 XSYSM-011 200×200mm		1套		此模为半溢式双加料式，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
12	动物玩具压缩模 XSYSM-012 200×200mm		1套		此模为不溢式多型腔，发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长
13	玩具枕头压缩模XSYSM-013 200×200mm		1套		此模为半溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气加料量无严格要求模具寿命长
14	拼图玩具压缩模 XSYSM-014 200×200mm		1套		此模为溢式发泡塑料通过加热加压使材料成型固化结构简单，成本低塑件易取出，易排气加料量无严格要求模具寿命长

铝合金拆装实训模具系列-挤出模具（共16套）
1	挤圆管模 XSJSM-001 200×200mm		1套		此种管材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
2	挤薄板材模 XSJSM-002 200×200mm		1套		此种薄板材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
3	挤圆棒模 XSJSM-003 200×200mm		1套		此种棒材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
4	挤三角形模 XSJSM-004 200×200mm		1套		此种三角形模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
5	挤梯形模 XSJSM-005 200×200mm		1套		此梯形模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
6	挤圆环模 XSJSM-006 200×200mm		1套		圆环模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
7	多层共挤板材模 XSJSM-007 200×200mm		1套		多层共挤板材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流多重挤压，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
8	推拉式板片材模 XSJSM-008 200×200mm		1套		推拉式板片材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
9	卷材模 XSJSM-009 200×200mm		1套		此种卷材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
10	多工位圆棒模 XSJSM-010 200×200mm		1套		此种棒材模复合结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
11	挤异形片材模 XSJSM-011 200×200mm		1套		异形片材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却.
12	挤异形板材 XSJSM-012 200×200mm		1套		异形板材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
13	圆截面多焊条模XSJSM-013 200×200mm		1套		此种管材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑, 效率高.
14	复实三管挤塑 XSJSM-014 200×200mm		1套		复实三管模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,效率高.
15	侧向供料棒材模XSJSM-015 200×200mm		1套		侧向供料棒材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后被芯模锥尖转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.
16	螺旋供料管材模 XSJSM-016 200×200mm		1套		此种管材模结构由挤塑机供给圆形流道的熔体进入模腔后螺旋式转变成环形熔体流，循环水冷却，模具结构紧凑,精度高.

铝合金拆装实训模具系列-气动成型模具（共16套）
1		挤出吹塑模 XSCSM-001 200×200mm	1套		挤出机挤出管状型坯示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，在闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型；最后经过保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件；挤出吹塑成型所用的设备和模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均匀，生产效率较低。
2		中空吹塑模具（平行移动式） XSCSM-002 200×200mm	1套		中空吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀,使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到与模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法
3		中空吹塑模具（组合式） XSCSM-003 200×200mm	1套		注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上；接着趁热移至吹塑模内；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经过保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。优点是壁厚均匀且无飞边，不需要后续加工；由于注射型坯有底，所以塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高。但设备与模具的投资较大，这种成型方法多用于小型塑件的大批量生产。
4		中空吹塑模具（镶嵌式） XSCSM-004 200×200mm	1套		用热坯法注射拉伸吹塑成型工艺过程。首先将注射成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，然后用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型。这种成型方法省去了冷型坯的再加热，所以节省能源，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，所以占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。
5		中空吹塑模具（压入式） XSCSM-005 200×200mm	1套		将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型时，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行。在拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型。这种成型方法的主要特点是设备结构相对较简单。
6		中空吹塑模具（上吹口式） XSCSM-006 200×200mm	1套		将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，合模后在片材之间通入压缩空气而成型出中空塑件。
7		中空吹塑模具（下吹口式） XSCSM-007 200×200mm	1套		首先将塑料板紧固在凹模模框上，并用加热器对其加热，待塑料板加热软化后移开加热器，压缩空气通过模框吹入把塑料板吹鼓后将凸模顶起，停止吹气，凸模抽真空，塑料板紧贴附在凸模上成型。这种成型方法的特点与凹凸模先后抽真空成型基本类似。
8		真空吹塑模具（凹模成型） XSCSM-008 200×200mm	1套		塑料板固定并密封在模腔的上方，将加热器移到塑料板上方将塑料板加热至软化，然后移开加热器，在型腔内抽真空，塑料板就贴在凹模型腔上，冷却后由抽气孔通入压缩空气将成型好的塑件吹出。用这种方法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部转角处就会明显变薄。
9		真空吹塑模具（凸模成型） XSCSM-009 200×200mm	1套		被夹紧的塑料板在加热器下加热软化，接着软化的塑料板下移，象帐篷似的覆盖在凸模上，最后抽真空，塑料板紧贴在凸模上成型。在凸模真空成型过程中，由于冷的凸模首先与板料接触，所以其底部稍厚。这种成型方法多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型得到的塑件的内表面尺寸精度较高。
10		真空成型模具（压缩空气成型） XSCSM-010 200×200mm	1套		首先把塑料板紧固在凹模上加热，塑料板软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通入压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。用这种方法成型的塑件壁厚比较均匀，适用于成型深型腔塑件。
11		吹瓶模 XSCSM-001 200×200mm	1套		瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计，提高吹瓶的成品率。采用世界先进的二级双锥度定位技术，每腔独立自锁，确保模具同心度。成型产品为胶塞瓶，产品尺寸不小于50×25 mm
12		牙纹吹瓶模 XSCSM-012 200×200mm	1套		螺纹口按国际标准制造，材料选用进口加硬铝合金，硬度高，使用寿命长。热流道设计先进，加热温度均匀，提高了塑料制品质量。免剪浇口，降低了工人劳动强度。一模一型腔。
13		玩具全自动吹塑模 XSCSM-013 200×200mm	1套		玩具全自动吹塑模，合模后先对已加热过的塑坯进行预处理；然后再对瓶坯进行高压吹气结晶成型；具有降低生产成本、提高生产效率、简单合理、操作简便等优点。

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