六工位PLC可编程控制器实训台,电工PLC操作台

PLC可编程控制器实训台

　
1、产品概述：
PLC可编程控制器实训设备是依据国家人力资源与社会保障部《技工院校工学结合课程教学改革试点工作方案》设计，围绕典型工作任务确定课程目标，选择课程内容，制定专业教学计划，根据国家职业标准中相关内容，将机电工学结合中有关"电气维修技术"、"电力拖动技术"及"照明控制技术"通过工作任务的训练有机结合在一起，实现将典型工作任务量化为多各子任务，循序渐进的贯彻以任务引领、项目驱动、模块化教学的新理念，遵循教学规律，利用多媒体教学、网络教学及情景化教学的先进手段，将复杂的知识点简单化，深奥的理论点明晰化，贴近实际的企业工作内容与流程，将实训车间与企业、实训老师与企业职员、实训内容与工作任务真正融合为一，达到工学结合教学目的。
PLC可编程控制器实训台设备采用国际惯用的万能网孔板6边桌设计，自由组合的新思路，学员可根据实训项目的要求组合成相应的实训电路，完成电力拖动线路、照明线路接线工艺的实训，达到"教"、"培"、"考"目的，设备组合简单使用方便布局科学整齐美观，扩展升级容易。同时采用了彩色喷绘新工艺、钢制喷塑新工艺等先进工艺。适用于职业院校、技工学校等用于电工基本技能的实训考核。

2、技术参数：
1、工作电源：三相四线 AC380V±5% 50Hz
2、安全保护：漏电保护（动作电流≤30mA），过流保护，熔断器保护
3、额定功率： 2KW
4、环境温度： -10℃～40℃
5、相对湿度： ≤85%
6、工作台尺寸：2500mm（直径）×775mm（高）、桌面为内切六边形；
7、电气固定方式：内螺纹胶粒
3、产品结构：
技能工作岛由六边形工作台、六边形电源控制屏及典型工作任务组成，能同时容纳6名学生在设备上进行操作。
六边形工作台：六边形工作台：桌体采用优质冷轧钢板，经过机械加工成型，整机既坚固耐用，又美观大方。工作台表面喷塑，色彩稳重。工作台六工位设计，每工位设置有双开门式存储柜，工位与工位之间采用圆弧形过渡板连接。桌面为六边形结构，采用25mm厚的实芯理化板非高密度防火板，外表面贴防火板，桌边倒圆弧处理，美观安全。工作台直径为2500mm，高度按人体工程学要求设计，高度为750mm。
六边形电源控制屏：电源控制屏采用六边形结构，与工作台相对应。框架采用优质鞍钢盒装钢板，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑。六个作业面配置有实训电源及主机控制系统，控制面板具有漏电保护、短路保护功能。顶部设有电脑显示器固定空间位置。
实验室智慧用电安全控制系统：智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。
1、智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；设备时间管理包含年月日时间的显示；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止。
2、手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。控制：可在微信小程序中远程控制智能开关的通断。
3、PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关。
4、后台系统：包含账号管理、设备管理、报修管理、用户管理，设备管理：
①、包含监控管理：实时视频监控每个教室，可一键预览所有设备的在线和运行情况，分析设备使用率及运行时间。
②、包含设备节点：可显示设备所在位置、编码名称、挂载情况、用户编辑、用户查询等。
5、报修管理：用户可进行远程报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。
6、用户管理：可连通手机号，对账户进行一对一的安全加密，实名认证，防止账户泄密、防盗，现场数据连接云平台后台数据库管理。
现场需对功能逐一演示，提供有效、权威的证明文件，证实该产品的可靠、安全、先进性。
直流电源：
1、直流信号发生器
提供一体化工业标准直流信号0-10V和4-20ma，集成4位数显表显示，精度0.01级，0.1mv的跳动变化，数字编码器粗微调双模式调节，具有高精度，低纹波，工业级长时间工作等特点。
2、直流低压电源
提供DC24/5A直流电源
四、可进行的工作实训任务
第一单元常用低压电器及其安装、检测与维修
1)低压电器的分类和常用术语
2)低压熔断器
3)低压开关
4)主令电器
5)接触器
6)继电器
第二单元电动机的基本控制线路及其安装、调试与维修
1)三相笼型异步电动机的手动正转控制线路
2)三相笼型异步电动机的点动正转控制线路
3)三相笼型异步电动机的自锁正转控制线路
4)三相笼型异步电动机的连续与点动混合正转控制线路
5)三相笼型异步电动机的正反转控制线路
6)三相笼型异步电动机的位置控制与自动往返控制线路
7)三相笼型异步电动机的顺序控制线路
8)三相笼型异步电动机的多地控制线路
9)三相笼型异步电动机的Y-△降压启动控制线路
10)三相笼型异步电动机的反接制动控制线路
11)双速异步电动机的控制线路
12)三相绕线转子异步电动机的控制线路
13)电动机的控制、保护与选择
14)电气控制线路设计基础
第三单元可编程控制技术
1）与、或、非逻辑功能测试
2）定时器、计数器功能测试
3）跳转、分支功能训练
4）移位寄存器测试
5）数据处理功能训练
6）微分、位操作测试
7）三层电梯控制
8）自动售货机
9）机械手
10）自动门
11）天塔之光
12）全自动洗衣机
13）自动成型机
14）红绿灯
15）装配流水线
16）四路抢答器
17）音乐喷泉
18）轧钢机
19）邮件分拣
20）物料分拣
21）多级传输
22）八段码显示
23）多种液体混合
24）双面铣床
25）电镀槽
26）交流电机正反转控制
27）小车运动
28）搅拌站
29）汽车灯光控制
30)汽车火花塞点火控制
31)加工中心控制
32)隧道监控
33)自动扶梯
34)CA6140普通车床PLC改造控制
35）X62W万能铣床PLC改造控制
36）T68卧式镗床PLC改造控制
37）M7120平面磨床PLC改造控制
38）Z3050摇臂钻床PLC改造控制
39）电动葫芦PLC改造控制
40）Z35摇臂钻床PLC改造控制
41）M1432A万能外圆磨床PLC改造控制
42）PLC控制三相异步电机电机启停
43）PLC控制三相异步电机电机顺序启停
44）PLC控制三相异步电机点动和自锁控制
45）PLC控制三相异步电机Y-Δ启动控制
46）PLC控制三相异步电动机正反转控制
47）PLC控制三相异步电机带限位自动往返控制
第四单元伺服、步进应用技能实训：
1.伺服电机定位控制
2.伺服电机的速度控制
3.伺服电机的正反转控制
4.步进电机定位控制
5.步进电机的速度控制
6.步进电机的正反转控制
第五单元PLC、变频器、触摸屏应用技能实训：
1.变频器功能参数设置与操作
2.外部端子点动控制
3.4-20ma模拟量控制变频调速实训
4.0-10V模拟量控制变频调速实训
5.变频器控制电机正反转
6.多段速度选择变频调速
7.基于PLC的变频器外部端子的电机正反转控制
8.基于PLC数字量方式多段速控制
9.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
10.PLC、触摸屏及变频器通信控制
五、PLC可编程控制器实训设备配置（单套配置）

序号	名称	技术参数	数量	备注
1	PLC主机任务模块	采用模块式结构，冷轧钢板喷塑箱体；铝质面板(厚度2mm)；采用西门子S7-1200主机CPU 1215C内置数字量I/O（14路数字量输入/10路数字量输出）可编程控制器，模拟量2路模拟量输入/2路模拟量输出；集成2个以太网口，支持以太网通讯，配套PLC编程线缆、编程软件。	3套
2	变频器任务模块	采用模块式结构，冷轧钢板喷塑箱体；铝质面板(厚度2mm)；采用西门子V20变频器，输入电压AC220V 0.37KW工业变频器，集成4路数字量输入，2路模拟量输入,支持RS485通讯，集成操作面板。	3套
3	触摸屏任务模块	采用MCGS 7寸彩色触摸屏TPC7032kt，超高性能嵌入式一体化触摸屏，7英寸高亮度TFT液晶显示屏（分辨率800×480），四线电阻式触摸屏，以及具有良好的电磁屏蔽性，预装了MCGS Linux嵌入式组态软件(运行版)，具备强大的图像显示和数据处理功能，支持以太网通讯。配有安装支架。	3套
4	基本指令练习模块	提供6路输入，6路输出等接口，输入、输出端电压可自由切换0V和24V，输出端由指示灯的亮灭来指示PLC输出口的状态，面板印有清晰的接线说明和端口丝印。通过基本指令练习，让学生彻底掌握PLC输入、输出的外围接线和工作原理。	3套
5	PLC模拟控制对象模块	包含模拟量信号和开关量信号，能够模拟工业现场的设备运行状态。提供三层电梯、自动售货机、机械手、自动门、天塔之光、全自动洗衣机、自动成型机、红绿灯、装配流水线、四路抢答器、音乐喷泉、轧钢机、邮件分拣、物料分拣、多级传输带等模拟控制实训（不少于36实训模块），指示灯采用贴片双色LED，面板采用3D立体彩色搭配设计，使模拟对象更直观立体，开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用，为适用各类PLC模块具有输入信号高低电平切换功能。	3套
6	数字孪生仿真系统模块	采用单片机技术，具备多路数字量输入输出、模拟量输入输出，有通讯接口与电脑相连，通过内置协议与上位机中虚拟仿真教学软件实时通讯，实现数据采集和对外控制等操作。具有RS232通信接口或USB通信接口、24路开关量输入接口及指示、24路开关量输出接口及指示、4路模拟量输入接口、2路模拟量输出接口、系统协同传感器模块将动作信号反馈给上位机仿真软件中的虚拟对象模型，虚拟对象模型给出反馈信号，PLC等智能控制器根据信号执行相应的输出操作，以此反应整个系统执行动作过程。能在具有物理属性的3D环境中进行虚拟设备的仿真调试。具有高度的人机交互性，通过虚拟对象进行各种与实际环境中相同的操作。软件通过PLC控制模式再现了以下虚拟工业场景，3D场景的PLC实验项目和36个PLC虚实结合控制实训模块一致。	3套
7	伺服系统运动控制任务模块	（1）配有台达采用交流伺服，工作电压AC220V，输出功率200W。采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，智能功率模块（IPM）内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。（2）运动控制机构：包含滚珠丝杆（有效行程200mm，丝杆直径16mm。丝杆导程5mm。单根模组的精度0.05mm）、联轴器、刻度尺（0-270mm）1个、限位开关（滚动式）2个、接近开关（光电）3个、控制接口等。可完成伺服系统参数的设置、电机正反转控制、定位控制等。（3）多功能端子排，将信号集成转接至多功能端子排上，设有快速插接端口，便于学生实训接线，也可使用压线端子接口，用于训练实操布线工艺。	3套
8	温度调节闭环系统任务模块	提供4-20ma可编程温度仪表实时采集当前温度，由加热卤素灯、0-5V PWM调节模块、PT100传感器、温度变送器和散热风扇，组成加热和信号传输单元。单元由固定盒子组成固定空间，顶部由透明玻璃组成，便于观察实训过程中的变化。整个系统为工业闭环系统，PID运算调节模式，锻炼学生专业能力的同时，提高学生的学习兴趣。	3套
9	直流调速闭环系统模块	提供可编程转速仪表实时采集当前电机转速，兼容NPN/PNP、接点开关、无触点开关、电平脉冲等信号输入，可对输入脉冲信号进行编程倍数调节。提供24V直流单机一只，自带霍尔编码器A、B正交相位90度信号输出，一圈163脉冲发射，空载1000rpm/min。0-5V PWM调节模块一块，面板印有闭环系统原理图。整个系统为工业闭环系统，集PID运算调节和高速计数器运算调节，锻炼学生专业能力的同时，提高学生的学习兴趣。	3套
10	四层电梯任务模块（实物）	整个系统由实物进行动作演示，由导杆和滑块模拟轿厢和井道，提供3个光电开关，定位楼层信息，系统动力由电机和皮带提供。	3套
11	水塔水位模块（实物）	整个系统由实物进行动作演示，水塔和水池全部采用透明有机玻璃制作而成，设有液位高低开关2只和回水阀门1只，系统动力由24V水泵提供，流速83ml/min。	3套
12	直流步进控制任务模块	提供DC6-40V供电的42步进驱动器1只，采用DSP技术，电流范围0.3A-2.2A，具有半流、过压和过流等短路保护，1600-6400细分可调，可驱动4、6、8线两相步进电机，脉冲响应频率最高可达75KHZ；提供2相步进电机42J06一只，步距精度5±%，耐压500VAC，径轴向跳动0.08以下，步距角1.8°，额定电流1A，8根引线。面板印有步进驱动器详细参数图表。	3套
13	PLC电气控制模块	直流流接触器JZC1-22 DC24V 4只，热过载继电器JRS1-09-25/Z 1-1.6A 2只，功率电阻4只，20A桥堆一只，低压断路器DZ108-20 2.5-4A 1个，通电延时时间继电器AH2-Y DC24V 2只（一只带瞬动）。熔断器座RT28N-32X 1P 5套（含熔芯），万能转换开关（LW5D-16 3档6节）1只，按钮开关LAY39B-11BN Φ22（黄1，绿2，红1）4只，指示灯ND16-22DS DC24V（红1、绿1）2只，十字开关（四向自锁）1只，行程开关JLXKI-311 4只。元器件接线均引至插座，并且强弱电插座为两种不同的连接线。	3套
14	圆度测量仪	圆度测量仪功能：输出PWM波驱动直流减速电机（1台）旋转，带动被测圆旋转，电感式位移传感器测量相应角度的被测圆半径，并在液晶屏上显示测量结果。（1）组成：整个系统要求采用ARM或FPGA核心板、H桥PWM输出直流减速电机驱动板、串口A/D转换电路板、多功能万用板、液晶显示和键盘电路、圆度仪传感器测量电路、圆度仪检测机构和电源等部分组成。被测圆安装在直流减速电机上，由直流减速电机带动产生旋转运动，电感式位移传感器测量用于测量被测圆的实际半径。功能：包含有欢迎界面，系统菜单、参数设定、圆度测量、手动测量、自动测量和数据回看等.	全室1套
15	金属探伤仪	金属探伤仪：装置需由金属探伤仪机控制器套件、金属探伤仪执行机构组成，利用提供的技术资料、元器件及器材完成金属探伤仪的设计、装调和技术文档编写任务，STM32处理器或STC单片机的软件设计，完成金属探伤仪的设计及制作。金属探伤仪功能实现对被测工件缺陷的自动检测。金属探伤仪由位移传感器、电涡流传感器、信号调理电路、A/D 转换电路、微处理器、液晶显示与键盘电路、直流减速电机驱动电路等几部分组成。开机后在液晶显示屏上显示"电子产品设计及制作"，四个独立按键控制探测线圈的"Y上移、Y下移、X左移、X右移 "，按下回车键后进入测试界面。定点检测：用按键输入好检测坐标后，按下F1功能键，探测线圈移动到指定的坐标点检测有/无缺陷，探头状态要求实时显示，检测到有缺陷时，缺陷数量自动加1，无缺陷时不需输出指示。按下F3功能键，缺陷数量清零。自动检测：按 F2功能键，探测线圈自动回到坐标零点，然后逐行或逐列扫描对被测工件进行自动检测，要求探头坐标和探头状态实时显示。当检测到缺陷时，检测暂停，缺陷数量加1，按下回车键后检测继续，直至扫描完毕。在检测过程中按下F3功能键，退出自动检测状态，缺陷数量清零。	全室1套
16	13三相异步电动机	PN(W):60、nN(r/min):1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.33、连接组别：△/Y（380V，单速带离心开关）	3套
17	三14相双速异步电动机15	PN(W):40/25、nN(r/min):2800/1400、UN(V):三相 AC 380 IN(A):0.25/0.2、连接组别：△/2Y	3套
18	三相16异步电动机	电机及导轨，含编码器，转速表	3套
19	配17套工具	UT33B+数字式万用表1只、剥线钳1把、尖嘴钳1把、小十字螺丝刀1把、大十字螺丝刀1把、小一字螺丝刀1把、大一字螺丝刀1把、小镊子1把、剪刀1把、恒温电烙铁及烙铁架1套、焊锡丝1圈、吸锡器1把。	3套
20	实训导线	通讯电缆、实训连接线	3套
21	电脑		3套	用户自备

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