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特种电机控制的接线与调试设备,电机控制实训设备

特种电机控制的接线与调试设备

一、概述:
    特种电机控制系统安装及维修实训台包含传统的继电控制和PLC、人机界面、通讯等多种控制方式,模块化结构,并带有模拟相应的操作机构动作。设备的典型电路模块包括受电弓升降控制电路模块、主断控制电路模块、空调系统控制模块、牵引VVVF控制模块、紧急、停放车制动与转向架监控控制模块、照明控制模块、列车自动门控制电路、配电安装实训考核单元等八大部分。通过在该装置中的技能训练能在深入理解专业知识的同时,培养一线员工专业的实践技能。并且该装置还有利对操作顺序、调试过程、安装工艺等工作特性和接线原理的理解和掌握。
二、设备系统总体构成
2.1 台架包含实训桌、实训台、电气安装架、考核挂板存放柜等。实验桌有一个带锁抽屉,便于存放实训指导书、实训工具及附件,挂板柜便于存放常用的考核挂板;实训台有时间管理器,可以设定考核时间, 0~250/2A交流可调电源1路,380/2A三相交流电源2路、220V/2A单相电源2路、0~30V/2A直流可调电源1路、实训照明日关灯等。
2.2 实训装置配有10寸触摸屏,既可用于操作控制,又可实时显示模拟控制对象的动作过程。
2.3 配电安装实训考核单元是实现电气安装和现场规范实现、工艺实现的理想实训单元。通过训练,加强受训人员了解和掌握国家标准、专业标准、企业标准和相关的操作规范。提高了受训人员的基本操作技能水平,对行业和企业发展、产品推广起到积极作用。
2.4 牵引VVVF控制模块包括触摸屏、PLC控制器、通讯线缆、变频器、编码器组成。可以实现标准为RS-485的有线串行通信接口,实现上位机对本系统的监控功能。
三、配置清单及技术规格
1、设备总体技术:
1.1 外型:整体尺寸约 1570mm×750mm×1800mm;
1.2 实训台架的材料:双层亚光密纹结构;
1.3 电源:
(1)电源输入:三相AC 380V ±10% 50HZ 三相五线;
(2)电源输出: 0~250/2A交流可调电源1路,380/2A三相交流电源2路、220V/2A单相电源2路、0~30V/2A直流可调电源1路,实验管理器:具有时钟、定时提醒、定时上电、定时切断电源功能;
1.4 仪表/表头:内部测量显示:指针式交流电压表1只,数字式直流电压表3只、数字式直流电流表3只、数字式交流电压表1只、数字式交流电流表1只,实时监控所测电压/电流变化;
1.5 保护:短路保护、过载保护、欠压保护、漏电保护,漏电保护动作电流≤30mA。
2、配置清单及技术规格:
序号 设备名称 单位 数量 主要技术规格要求 备注
1 主机模块 1 输入24点、输出24点PLC  
2 触摸屏模块 1 10寸触摸屏;  
3 USB下载线 1 配套  
4 受电弓升降控制电路模块 1 按钮、指示灯、电磁阀、气源; 由三个单元组成受电弓控制;
含二个模拟控制对象;
5 紧急、停放制动与转向架监控控制电路模块 1 按钮、指示灯、电机 、温度传感器 、气源; 由三个单元组成紧急、停放制动与转向架监控;
含一个模拟控制对象;
6 主断环路控制电路模块 1 按钮 、指示灯、
电磁阀、气源;
由二个单元组成主断环路控制电路;
含二个模拟控制对象;
7 空调控制电路模块 1 按钮、指示灯、风机、温度传感器 由三个单元组成主断环路控制电路;
含全部模拟被控对象(电机);;
8 列车VVVF牵引控制模块 1 调节手柄、变频器、电机、气动刹车、旋转编码器 、气源; 由三个单元组成列车VVVF牵引控制电路;
含模拟被控对象;
9 客室照明控制电路模块 1 按钮、照明灯、指示灯; 由一个单元组成;
10 列车自动门控制电路 1 按钮、指灯、模拟门、传感器; 有一个单元组成;
11 配电安装实训单元 1 由网孔板及安装元件组成; 详见附表1
12 实训用台架 1 含实训桌、实训台(可移动和固定、钢制、表面喷塑、实训用电源等; 定制
13 常用工具 1 配套 详见附表2
14 实训用耗材 1 配套 详见附表2
15 实训指导书 1 配套  
16 安装耗材 1 配套  
 附表1:配电安装实训单元 
序号 名称 技术规格 数量 单位 备注
1 网孔板 定制 1  
2 空气开关 6A、三相 1  
3 空气开关 6A、二相 1  
4 熔断器 额定电压500V,额定电流2A,三相 1  
5 熔断器 额定电压500V,额定电流2A,二相 1  
6 接触器 三常开主触头,额定电流9A 5 AC220V
7 热保护继电器 额定电流20A,热元件整定电流3.5A 3 AC220V
8 热保护继电器座 配套 3  
9 时间继电器 四档可调,调定时间0~60S 2 AC220V
10 按钮 NP4-11 5  
11 指示灯 ND16 3  
12 电阻器 10W 3  
13 中间继电器 14脚 1 AC220V
14 中间继电器座 14脚 1  
15 按钮与指示灯支架 定制 1  
16 接线端子 TB1012 3 12节/只
附表2:常用工具及耗材(与配电安装实训单元配套)
序号 名称 技术规格 数量 单位 备注
1 数字万用表 配套 1  
2 斜口钳 配套 1  
3 尖嘴钳 配套 1  
4 剥线钳 配套 1  
5 冷压钳 配套 1  
6 一字螺丝刀 4寸 1  
7 十字螺丝刀 4寸 1  
8 一字螺丝刀 3寸 1  
9 十字螺丝刀 3寸 1  
10 线槽 PVC塑料,30×25 2  
11 导轨 35 1 铝合金
12 插针 1.5mm2 1 1000只
13 导线 BVR 1.5mm2 5 黄绿红蓝,双色各一
14 扎带 100mm 1 1000只
四、实训项目:
1、动车组典型电气控制电路的工作原理与故障分析与排除:
实训一: PLC的编程实训;
实训二:人机界面的基本界面的编程实训;
实训三:基本通讯实训;
实训四:变频器基本参数设置实训;
实训五:变频器多速段控制实训;
实训六:基于PLC与变频器的通讯的开环控制实训;
实训七:基于PLC与变频器的通讯的闭环控制实训;
实训八:绝对值增量型编码器在PLC上的编程实训;
实训九:人机界面与PLC的通讯实训;
2、基础继电控制回路及动车组典型电气控制电路的安装:
实训一:按钮联锁的正、反转控制线路;
实训二:接触器联锁电动机正、反转控制线路;
实训三:接触器和按钮双重联锁正反转控制线路;
实训四:按钮切换的Y-△启动控制线路;
实训五:时间继电器切换Y-△降压启动控制线路;
实训六:三相交流异步电动机能耗制动控制线路;
实训七:受电弓升降控制电路;
实训八:主断控制电路;
实训九:牵引VVVF控制电路;
实训十:空调系统控制电路;
实训十一:紧急、停放车制动与转向架监控控制电路;
实训十二:照明控制电路;
实训十三:列车自动门控制电路。

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