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机械传动实训设备,工业机械传动装调实训平台

工业机械传动装调实训平台
 
(一)设备整体要求
1.能完成带传动、链传动、齿轮传动、机床主轴、滚珠丝杠滑台等的安装调整任务;使学生掌握工业机械传动的组成,掌握工业机械系统装配精度检测,掌握现代工具及量具使用。
2.平台主要有实操工作台、电控箱、基本实操组件、不同机械传动组件、滚珠丝杠及直线导轨模型、主轴模型、工具、量具和钳工操作台等模块组成。配套有安全防护系统,可对传动部件运行空间进行防护;具有漏电保护、短路保护、接地保护等功能。
3.系统采用开放式、模块化结构设计,配有万能机械搭接底板和工业器件模块,根据项目任务要求,可自由调节安装底板,运用装配、检测、调整等技能以及机械结构、机械传动、电气控制原理等方面的专业知识,完成不同工业机械传动系统的组合安装、检测、调整、通电运行调试等项目实训。
4.能够满足"机床装调维修工"机床装调维修工的机床机械装调维修模块实训要求。

(二)技术参数
1.三相交流电源 AC380V±10%。
2.工作环境:温度 -10℃~<+40℃  相对湿度<85%(25℃) 海拨<4000m。
3.电流型漏电保护,I△n ≤30mA,动作时间≤0.1s,容量 10A。
4.外形尺寸(长×宽×高):装调平台不小于 1100mm×800mm×1450mm;钳工操作实训台不小于 1000×700×1450mm。
(三)产品配置及功能要求
1.实训工作台
(1)须采用钢质框架,组装式结构设计,双色亚光密纹喷塑处理。
(2)须采用带槽的铸铁平板台面,槽宽≧12mm,铸铁平板尺寸:≧1000×750×50mm,重量:≧280kg,铸铁平板台面经研磨、刮研处理,粗糙精度不低于 1.6μm,微见刀路痕迹。
(3)应配有上槽轨组件 6 条,槽宽≧10mm;上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上,实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。
(4)平板台面左右两侧须安装有方便快速定位安装的辅助器件。
(5)安全防护装置。
1)配套有安全防护装置(2×2 面),须与实训平台一体设计,具有展开防护及撤防收纳功能,使用管理方便;
2)防护高度≥1.25m,在防护高度范围内禁止细微物体伸入,防护面积约为 0.8m2;
3)防护状态下可将所有机械对象运行系统与操作者隔离,但不影响操作者观察;
4)防护装置与对象部件的运行具有联锁保护功能,解除防护状态后不影响装调操作;
5)安全防护装置一面的扭矩阻尼值不小于 1.8N.M,各面厚度:≦15mm;
(6)应设有存储柜,柜内存储面积≧1.9m2,方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理;底部采用工业脚轮,单轮承重不小于 500kg。
(7)应配套有专用零件内腔存放盒,总数不少于 5 个,内腔传动零件可实现一对一存放管理;每个内腔存放盒尺寸≧500x580*50mm,重量:≤1kg;器件取放及管理方便。
2.电控箱
(1)电控箱应为优质冷轧钢板材质,表面密纹喷塑处理,应采用滑动隐藏收纳设计。
(2)工业变频器 1 个:额定功率≧0.37 kW,有 60 秒 150 % 过载,I/O 接口: 4DI/2DO/2AI,支持 USS/MODBUS RTU 总线通讯。
(3)须配有快动按钮 2 个、急停按钮 1 个、三位旋钮 1 个、指示灯 2 个、转换开关
1 个、保护器 1 个、接触器 2 个、继电器 5 个、24VDC/5A 直流电源 1 个、RJ45 接口模块 1
个、外置接口模块 1 个等电气部件。
(4)外部操作面板 1 块,具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行和停止控制、运行速度控制控制等功能。
(5)电控箱实物。
(6)变频器学习软件。                     
1)软件教学内容与设备配套变频器系列产品。
2)提供不少于 35 个学习项目。
3.基本实训组件
(1)变频驱动电机 1 台:额定转速≧1415r/min,5-50Hz/1.59Nm,卧式安装额定功率≦0.25kW,输入电压 AC380V。
(2)轴及联轴器组件配置
序号 名称 规格 单位 数量
1 传动轴 225 mm,带键槽,扁槽,直线度≤0.02mm 2
 2 传动轴 350 mm,带键槽,直线度≤0.02mm 3
 3 梅花联轴器 外径 65,长度 90,带键槽和顶丝 2
 4 凸缘联轴器 可配套对使用,带键槽和顶丝 1
(3)轴承座配置
序号 名称 规格 单位 数量
1 轴承座 自动调心 10
4.机械传动组件
(1)带传动部分
1)槽 V 型皮带轮:单槽,3 种不同规格,数量共不少于 4 个;
2)张紧辊 1 个;
3)V 型皮带 1 条,外周长≧1m;
4)工业张力测试仪器 1 件,可测张力≧130N;
5)零部件具体型号规格配置,并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
(2)链传动部分
主要由单排链轮 4 个、单排滚子传动链条 2 根、链条接头 5 个、弹性张紧链轮组等组成。
1)单排滚子链,长短各 1 根;
2)单排链轮,带键槽,3 种规格,总数量≧4 个;
3)链条接头≧5 个;
4)张紧链轮组 1 套,具有角度调节功能;
5)响应文件中须列表说明 1)-4)项零部件具体型号规格配置,并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片;
(3)齿轮传动部分
1)直齿圆柱齿轮,要求模数 1.5 齿轮 2 种规格,总数量≧2 个;要求模数 2 齿轮 4 种规格,总数量≧5 个;
2)每种齿轮的具体型号规格配置; 情况,并附至少一种组合搭建的带传动方案实物图片;
3)可至少能完成7种齿轮传动组合搭接方案,响应文件须列出各组合搭接方案的齿轮搭配
5.机械传动组件 2
在机械传动组件 1 基础上,本组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式, 主要配置如下:
(1)带传动部分
主要由级进 V 型带轮 2 个、同步带轮 3 个、锥套式同步带轮 2 个、组合式变径带轮 1 套、锥套式双槽皮带轮 2 个、配套皮带(V 型皮带、齿形带、同步带)等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置,并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
(2)链传动部分
主要由双排链轮 2 个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置,并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片。
(3)齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮 2 个、斜齿轮 2 个、蜗轮蜗杆及其安装组件 1 套、推力轴承等组成。
6.机床综合实训模型
(1)滚珠丝杆滑台模型
主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承(角接触轴承和深沟球轴承两种)及轴承座(带调整装置)、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动,也可独立电机驱动,实现自动正反向运行;可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置,并附实物图片。
(2)机床主轴模型
主要由模拟主轴、轴承(角接触轴承和深沟球轴承两种)及轴承座、轴承座垫块(带调整装置)、芯棒、底板等组成,可由机械传动组件驱动,与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工,可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置,并附实物图片。
7.钳工操作平台
(1)钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型,桌腿截面尺寸不小于 70x50mm,设置有两个抽屉,两层隔物层,经磷化静电喷涂处理,外形尺寸不小于 1000×700× 1450mm。
(2)桌面板采用实木台面,尺寸:不小于 1000×700×30mm,桌面铺防静电橡胶垫。
(3)安装有不小于 6 寸重型台虎钳,规格不小于(开口度 152mm,净重 29kg,夹紧力 3000kg)。
8.工具及量具
(1)工具
配套工具主要配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手(9 件套)、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装(14 件)、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳(大小各 1 把)、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪(含机油)、不锈钢调整垫片(6 种厚度规格)、记号笔等。响应文件中提供详细工具清单及品牌。
(2)量具
配套量具主要配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。响应文件中提供详细量具清单及品牌。
(四)典型训练项目
(1)带传动系统的装配与调整训练
(2)链传动系统的装配与调整训练
(3)齿轮传动系统的装配与调整训练
(4)滚珠丝杠滑台装配与调整训练
(5)主轴的装配与调整训练
(6)轴系的对中的检测与调试训练
(7)机械传动综合系统的装配与调整训练
(8)机械传动系统稳定及可靠性的检测与调整训练
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