工业机器人自动化生产线综合实训系统，机器人实训
工业机器人自动化生产线综合实训是一种实践教学活动，旨在让学生通过实际操作来掌握工业机器人的使用和维护技能。工业机器人自动化生产线综合实训包括以下几个环节：
理论学习：
学习工业机器人的基本原理、结构组成、控制方式等基础知识。
了解自动化生产线的组成、工作流程及其在现代制造业中的应用。
安全教育：
掌握工业机器人操作过程中的安全规范和注意事项，确保实训期间的人身和设备安全。
设备熟悉：
学会如何识别和使用自动化生产线上的各种设备，包括工业机器人、传感器、PLC控制系统等。
理解各设备之间的交互和协调工作原理。
编程操作：
学习编写和调试工业机器人的控制程序，包括基本的运动控制、逻辑控制以及与PLC的通信等。
掌握示教编程和离线编程两种方式。
故障诊断与维修：
学会分析和解决自动化生产线可能遇到的常见故障。
掌握基本的设备维修技能和方法。
实际操作：
在老师的指导下，进行实际的生产线操作，包括物料的搬运、组装、检测等。
练习优化生产流程，提高生产效率。
项目实施：
完成一个完整的自动化生产线项目，从设计到实施，培养学生的设计能力和团队协作能力。
总结与评估：
对整个实训过程进行总结，分析存在的问题和不足之处。
对学生的表现进行评估，提出改进建议。
通过工业机器人自动化生产线综合实训，学生不仅能够掌握理论知识，还能通过实践操作加强理解，提高解决实际问题的能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
工业机器人综合应用自动化生产线实训系统
一、设备总体要求
工业机器人综合应用自动化生产线实训系统要求平台至少由工业机器人基础实训平台、集成训练模块、仓储单元和配套制造执行系统 MES 等组成，其中工业机器人基础实训平台主要由六轴机器人、工业视觉相机、桌面 AGV、7 轴协作机器人、PLC 控制单元、触摸屏、机器人快换夹具等组成， 仓储物流单元包含地面 AGV、接驳台、堆垛机、仓储货架及台体等，主要功能为完成各种任务模块产品的运输、识别、装配或打磨、检测及出入库任务。
二、工业机器人基础实训平台主要组成及功能要求
1. 操作台（2 个）
设备尺寸：2 个操作台，其中一个用于机器人操作，一个用于桌面 AGV 操作。每个操作台≥1700×950×750mm。
要求台体框架均采用≥40mm 铝型材结构搭建；机器人操作台安装面板采用厚≥30mm、间隔 25mm 的优质铝合金面板，可任意安装机器人或其它执行机构或模块。底部为钣金结构，不锈钢网孔电气安装板（ 板厚 1.5mm），用于安装控制器件与电源电路。前端有相应的触摸屏、操作面板和指示灯。操作台底脚上安装有脚轮，便于移动与调整定位；同时安装有可调脚杯，可进行高度调整。周边亚克力防护。
2. 六关节机器人
1) 最大抓取重量：≥3Kg
2) 最大动作半径：≥ 593mm
3) 重复定位精度：±0.02mm
4) 各轴运动范围及最大速度：
1 轴：±170º，400°/sec；2 轴：+85 º /-135º，300°/sec；
3 轴：+185 º /-65º,520°/sec；，4 轴：±190º,500°/sec；
5 轴：±130 º，530°/sec；6 轴：±360º，840°/sec。
5) 手腕允许惯性力矩 4 轴 ≥ 0.27kg.m2 、 5轴≥0.27kg.m2、6 轴≥0.03kg.m2。
6) 至少包含 MODBUS-TCP、TCP/IP 通讯协议、集成不少于 8DI、8DO。
3. 协作机器人（1 个）
（1） 机器人本体主要参数：
1) 要求协作机器人轴数≥7
2) 最大臂展≥760mm
3) 重复定位精度±0.03mm
4) 最大总负载能力≥3kg
5) 运动范围及各轴速度：
1 轴±170°， 2 轴±120°， 3 轴 ±170°， 4 轴 ±
120°，5 轴 ±170°，6 轴 ±120°，7 轴 ±360°；
各轴最大速度≥180°/s
6) 防护等级≥IP40
7) 本体重量 ≤21kg
8) 噪音水平 ≤70dB(A)
（2） 控制系统：
1) 可拖动操控抓手
2) 接口：Ethernet 、RS485、DI-4 DO-4、外部急停、安全门等
3) 功能配置：7-Dof 运动控制、拖动示教功能、高动态力控 、安全监控、外部控制接口
4) 重复定位精度：± 0.03mm
5) 力测量分辨率：0.1N, 0.02Nm
6) 力控相对精度：0.5N, 0.1Nm
7) 笛卡尔刚度可调范围： 0 ～ 3000N/m ， 0 ～ 500N/rad。
主要包括:
七轴冗余运动展示协作机器人一般运动示例, 包含圆弧、直线、转弯区、零空间自运动；
避障运动演示协作机器人相较于六轴机器人拥有优秀的空间避障能力；
碰撞检测演示展示协作机器人一指触停的碰撞检测灵敏性；柔顺演示展示协作机器人高中低阻抗刚度下的阻抗控制。
4. 2D 工业视觉（1 个）
主要由工业彩色相机、镜头、视觉控制器、光源及控制器及支架等组成。
主要参数：
（1） 相机
1) 工业彩色相机，像素≥320 万，分辨率≥2048×1536
2) 传感器类型 全局快门
3) 像元尺寸≤3.45 µm × 3.45 µm
4) 靶面尺寸≥1/1.8″
5) 最大帧率≥37.5 fps
6) 缓存容量 128 MB
7) 供电：DC12V，支持 POE 供电
8) 具 有 总线 通 信 功 能， 至 少 包 含 TCP/IP 、 MODBUS-TCP、UDP 三种通讯协议，能够与 PLC 通讯，可检测物品形状、颜色、缺陷、OCR 文字识别。
9) 认证：≥CE，FCC，RoHS，KC
（2） 镜头：25mm 焦距， ≥400 万像素，1000 万分辨率；接口 C-Mount。
（3） 软件： 同工业相机厂家， 兼容 GigE Vision 协议软件。
（4） 光源：条形光源。光源控制器具有 4 通道输出，支持 232 控制协议。
（5） 控制器： 处理器≥Intel E3845，
1.91GHz CPU，内存≥4GB DDR3L 内存，搭载高可靠性 SSD 存储≥ 120G，至少 3 个 Intel 芯片千兆网口，防浪涌设计， 支持多路光耦隔离输入和输出功能，可通过光源接口控制光源开关及亮度，2 个 HDMI 接口，支持独立显示。
5. 3D 视觉（1 个）
1) 深度技术：主动红外立体
2) 最大范围≥0.5-3m
3) 最小深度距离 ≤0.45 m
4) 深度精度 <2% 位于 2 米
5) 深度视场 (FOV) 86° × 57° (±3°)
6) 深度输出分辨率≥ 1280 x 720, 深度帧率≥ 90fps
7) RGB 分辨率≥1920 × 1080(30fps)
8) 视觉软件与机器人在线编程软件融合一体，可直接通过视觉处理结果引导机器人抓取
6. 桌面 AGV（1 个）
1) 精度：±1cm
2) 传感器 光电传感器/超声波传感器
3) 通信方式：无线 wifi
4) 导航方式 磁导航
5) 顶升电机 直流推杆电机
7. 机器人夹具快换装置（1 主 3 副）
1) 数量配置至少 1 主 3 副
2) 额定承载≥6Kg
3) 扭矩≥200 kgf.cm
4) 锁紧力≥620N
5) 重复定位精度±0.01mm
6) 气路数量（回路）≥6
7) 电路数量（组数）≥9
8) 带机械式断气保护机构
8. 工业机器人基础实训平台电控系统
（1）PLC（2 个）
要求配备 plc 两个，主要参数： PLC
1) ≥ 100 KB 工作存储器； 板载 DI14 x 24VDC 漏型/ 源型，DQ10 x 24VDC 和 AI2；板载 6 个高速计数器和 4 路脉冲输出；信号板扩展板载式 I/O；多达 3 个可进行串行通信的通信模块；多达 8 个可用于 I/O 扩展的信号模块；
2) 至少支持 PROFINET 、TCP/IP、S7 通信、Web 服务器、 OPC UA 等.
PLC
1） 工作电源：AC100~240V，CPU 集成至少 DI16 ，DQ14晶体管输出，高速脉冲输出 4 路，高速计数器 4 路
2） 至少支持 RS-232、RS-485、以太网，可扩展 BD 板、 ED 模块和扩展模块；支持以太网通讯
（1） 触摸屏（1 个）
1) 主要参数：
1) 输入电压 AC220V ,输出 DC 24V
2) 尺寸≥7 寸
3) 液晶屏：分辨率≥800×480、TFT、LED 背光
4) 显示颜色≥1 千六百万色
5) 存储器 128MB
6) 通讯口 RS232/RS422/RS485，配有以太网口
（2） 伺服电机及驱动器（1 套）
要求与触摸屏同一品牌；伺服电机功率≥400W；输入电源：单相 AC200～240V， 50/60Hz；通讯 RS485;控制方式;三相全波整流 IPM PWM 控制正弦波电流驱动方式。
三、仓储物流单元
1. 堆垛机（1 台）
堆垛机主要由 X/Y/Z 轴组成，用于工件托盘的出入库作业。
X/Z 轴均采用伺服电机， X、Z 轴电机功率≥0.75KW，Y 轴为双向伸缩货叉。
X 和 Z 轴行走传动为同步带导轨式，最大行程：X 轴≥900mm,Y轴≥200mm;Z 轴≥500mm。各行走轴两端配置有微动开关，用于行程保护，同时设有原点传感器。配套拖链。
2. 仓储台体（1 台）
由铝型材框架、安装面板、钣金件、脚轮等组成，尺寸≥1750
×1000×700mm，框架采用≥60mm 优质工业铝型材，安装面板厚度为 30mm 铝合金型材,带有 25mm 的槽间隙。
3. 仓储货架（1 台）
主要由铝合金立柱、仓位支撑定位机构等组成，尺寸≥1400× 200×950mm，≥ 9 个仓位，每个仓位有微动开关可检测托盘有无。
4. 地面 AGV（1 台）
由 AGV 小车、托盘输送装置、导航条、通讯及控制系统等组成。
要求至少两种导航方式
1) 额定负载≥30kg；连续工作时间≥8 小时；
2) 运行速度：0-0.3m/s，可调；
3) 爬坡角度：≤3°；
4) 停止精度：±10mm
5) 通讯方式：无线通讯；
6) 驱动方式：四轮驱动、麦克纳姆轮
7) 紧急制动距离＜20cm
8) 安全防护 障碍物传感器+防撞击杆双重防护，声光报警
5. 接驳台（2 套）
主要由支撑架、电机及减速机、输送平带、传感器、定位挡停机构等组成，接驳台主要作为工件托盘在 AGV、立体仓储周转用，可精确定位托盘。
四、总控及展示中心
主要由总控台、编程电脑、可视化及显示终端、监控系统等组成，用于整个智能产线的控制和功能、实训场景展示。
1. 总控台（1 台）
主体框架为钣金成型，双开门；内部网孔板喷塑处理，厚度 1.5mm；控制面板符合人体工程学，底部安装有液压弹簧支杆，方便检查维护； 功能按钮包含“ 启动”、“ 停止”、“ 复位”、“警示”、“手/自动”、“急停”等。
2. 电气控制系统（1 套）
由 PLC 模块、输入电源、输出电源、断路器、接线端子排、IO转接模块等组成。
1) 电源（1 台）
输入电源：AC 220V；输出 DC 24V 开关电源。
2) PLC（1 台）
PLC 采用与工业机器人基础实训平台同品牌 PLC，晶体管输出，标配以太网口等。
3) 触摸屏（1 台）
屏幕：尺寸≥10.1 寸，液晶显示 LED 背光显示屏， 分辨率≥1024×600
显示颜色：6 万 5 千真彩处理器：≥300MHz
存储器：128MB
串口：RS232/RS485
USB 接口 ： 1 主 1 从
以太网口：10/100M 自适应防护等级：前面板符合 IP65预装嵌入式组态软件。
4) 伺服驱动器（1 台）：功率≥0.75KW，与伺服电机同品牌。
5) 变频器（1 台）：用户接驳台电机的控制。
3. 编程电脑(2 台)
包含 2 台笔记本电脑、电脑桌凳组成。电脑主要参数：
主要配置：处理器（CPU）采用 Intel i7；内存≥：16GB；1T机械硬盘+256G SSD 硬盘；独立显卡 GTX1660Ti+，显存≥6GB；系统采用 windows10 64 位版本，屏幕≥17 寸液晶显示器，具备有 HDMI 输出接口。
配置电脑桌及凳。电脑桌采用钢木结构表面喷塑，并有主机和显示器护板,万向脚轮及刹车功能，抽拉式键盘托板，可拆卸式穿线孔。
4. 监控系统（1 套）
1) 摄像机：采用至少 400 万星光级 1/3”CMOS，
2.8mm 焦距高清网络摄像机,POE 供电，RJ45 接口，配套支架及可调节固定杆；
2) 硬盘录像机容量：≥2TB。
5. 可视化终端（1 套）
采用 4K 分辨率，具备 HDMI 输入接口、40 英寸和 55 英寸显示终端各 1 台，配支架。
6. 电力监测装置（1 套）
可对设备的实时电压、实时电流、实时功率、总电能进行监控，并在触摸屏上显示出来。
五、工作桌（1 套）
尺寸为约 1500×750×780mm(L×W×H)，桌腿采用高强度的钢材，桌面并铺有防护层。
六、集成训练模块任务组合工艺及配置要求
1. 指尖陀螺与陀螺笔装配工作站任务（1 套）
任务对象包含由指尖陀螺、陀螺笔、陀螺轴承等；功能模块包含原料托盘 2 套、成品托盘 1 套、冲压装配模块和工装夹具等
组成。可进行至少 2 种装配方式组合。
2. 机床上下料及减速机装配工作站任务（1 套）任务对象包含 RV 减速机模型、齿轮轴、端盖等、功能模块包含原料托盘 2 套、铣床模型、双减速机装配台、全自动螺丝供料模块、机器人夹具快换主盘、端盖吸盘夹具、锁螺丝夹具等。可进行至少 3 种装配方式的组合。
3. 机床上下料及铸件全自动打磨工作站任务（1套）
任务对象：模拟泵盖；功能模块包含原料托盘、成品托盘、铣床模型、打磨件成品托盘、打磨抛光台、打磨机夹具组成。可进行至少 3 种打磨方式的组合。
4. 仓储物流及产线综合控制工作任务（1 套）
任务对象：其他几种工作任务的托盘；主要功能模块含仓储台体、堆垛机、仓储货架，AGV，接驳台；由总控及展示中心进行综合控制，主要训练对自动产线综合运行的调控及监控能力。
X
截屏，微信识别二维码
微信号：13817525788
（点击微信号复制，添加好友）
打开微信
微信号已复制，请打开微信添加咨询详情！
