化工原理实验装置，萃取精馏实验装置

　　萃取精馏是一种分离混合物的单元操作，它依靠加入一种称为萃取剂或溶剂的物质来增加混合物中某一组分的相对挥发度，从而实现混合物的分离。这种方法特别适用于近沸点物系和共沸物的分离。
　　萃取精馏的过程可以分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏两种操作方式。连续萃取精馏过程中，进料、溶剂的加入及回收都是连续的。一般采用双塔操作，第一个塔是萃取精馏塔，被分离的物料由塔的中部连续进入塔内，而溶剂则在靠近塔顶的部位连续加入。在萃取精馏塔内，易挥发组分由塔顶排出，较难挥发的组分则由塔底排出。经过萃取精馏塔处理后的物料，还需在另一塔中将溶剂与物料分离，以便回收溶剂。
　　间歇萃取精馏是近年来的研究方向，由于其具有特定的优势，如灵活性高、适应性强等，在某些工业应用中逐渐得到推广。
　　萃取精馏的应用领域很广，包括石油化工、精细化工、制药、食品加工等行业。例如，它可以用于分离丁烷与丁烯、丁烯与丁二烯等混合物，也可以用于分离醛、酮、有机酸及其他烃类氧化物等。

DB-GY303 萃取精馏实验装置

技术指标	说明
装置功能	1、掌握萃取精馏的基本原理和操作。 2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析。 3、了解萃取精馏与常规精馏的区别。 4、学会分析塔内物料组成。 5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
主要配置	萃取精馏塔、溶剂回收塔、冷凝器、加热器、蒸馏釜、回流系统、流量计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
公用设施	水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
技术参数	1、玻璃萃取精馏塔体：φ25×1400mm，五侧口，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。 2、溶剂回收塔：φ25×1200mm，五侧口，填料为316L不锈钢Φ3mmθ网环。塔外壁2段导电膜加热保温，功率各300W。 3、塔顶玻璃蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。 4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口、取样口。 5、加热器：功率300W，集成控制。 6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。 7、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。 8、塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比计数器等组成，回流比控制范围：99：1—1：99。 9、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。 10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。 11、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。 12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。 13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。 14、外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。 15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 16、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套
测控组成	变量	检测机构	显示机构	执行机构
	流量	转子流量计	转子流量计	手动调节
	回流比	回流比继电器	触摸屏	回流比控制器
	萃取精馏塔釜温度	PT100铂电阻	触摸屏	调压模块
	萃取精馏塔节	PT100铂电阻	触摸屏	无
	萃取精馏塔顶	PT100铂电阻	触摸屏	无
	溶剂回收塔釜温度	PT100铂电阻	触摸屏	调压模块
	溶剂回收塔节温度	PT100铂电阻	触摸屏	无
	溶剂回收塔顶温度	PT100铂电阻	触摸屏	无

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