在现代机械制造行业中，机床电气技能的实训考核鉴定装置发挥着举足轻重的作用。这一装置为学员提供了一个真实的实训环境，使他们能够在安全可控的条件下掌握和熟练运用机床电气技能。对于学者来说，这样的装置不仅是实践技能的平台，也是评估自身技能水平的重要依据。同时，它也为企业提供了一种科学有效的方法来选拔和培养人才。
这种实训考核鉴定装置具有独特的设计和丰富的功能。首先，在安全性方面，它采用了先进的保护措施，确保学员在实训过程中免受伤害。其次，该装置可以模拟真实的工作场景，并提供各种应急情况的模拟演练，帮助学员在紧张的环境下提高应变能力。此外，该装置还具备数据采集和分析功能，可以实时监测学员的操作情况，为后续教学和评估提供数据支持。
在机床电气技能实训考核鉴定装置的实施过程中，关键的一环是合理设置考核指标和评分标准。这些标准应该是基于实际工作需求和行业标准的，既能够对学员进行全面细致的能力评估，又能够与市场需求相契合。只有这样，学员才能通过考核鉴定装置的实训，真正提升自身的技能水平，为今后的职业发展打下坚实的基础。
综上所述，机床电气技能实训考核鉴定装置在机械制造行业中起到了至关重要的作用。它为学员提供了一个安全、真实的实训环境，帮助他们掌握和熟练运用机床电气技能。同时，它也为企业提供了有效的人才选拔和培养方式。随着技术的不断发展，相信这样的装置将会越来越完善，为机械制造行业的发展贡献更多力量。
一、概述
机床电气技能实训考核鉴定装置是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。
二、特点
1、机床电气技能实训考核鉴定装置采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内，这四种机床分别为X62W万能铣床床、T68型卧室镗床、Z3040钻床、C6140普通车床，该控制柜的结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、机床电气技能培训考核柜的技术参数
1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
5、设备重量：200kg
四、装置主要由以下几个部分组成
1、控制柜门
在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。四种的操作按钮和动作指示以及机床电路的切换开关；
通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制柜主体
控制柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设置盒及演示电机组成。
★3、智能型故障设置与大屏幕液晶答题器：
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
五、完成的实训项目
（一）认识低压电气的结构
（二）CA6140普通车床电气控制培训
1、主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；
2、主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；
3、控制回路失效，在FU1与TC之间断路；
4、刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；
5、刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；
6、主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；
7、主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；
8、主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；
9、刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；
10、冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；
......
（三）X62W铣床电路床电气控制培训
1、主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；
2、主轴电机起动缺相；
3、主轴电机无论正反转均缺一相；
4、主轴电机无论正反转均缺一相；
5、快速进给电磁铁不能动作；
6、照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；
7、控制变压器没电，控制回路失效；
8、除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；
9、主轴冲动失效；
10、主轴制动失效；
11、主轴启动失效；
12、工作台进给控制及快速进给控制失效；
13、主轴运转不能启动；
14、主轴点轴只有点动，不能自锁；
15、圆工作台的进给控制及快速进给全失效；
16、圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，进给控制向前、向下、向后、向上失效，进给冲动也没有；
17、进给不能冲动；
18、工作台向下、向右、向前移动没有；
19、圆工作台控制开关SA1处于接通位置时，圆工作台控制全部失效；
20、两处快速进给全部失效；
（四）T68卧式镗床电气控制培训
1、所有电机缺相，控制回路失效；
2、主轴电机及工作台电机，无论正反转均缺相，控制回路正常；
3、主轴正转缺相；
4、主轴正、反转均缺一相；
5、进给电机快速移动正转时缺一相；
6、进给电机无论正反转均缺一相；
7、控制回路及照明回路均没电；
8、除照明灯及通电指示外，其它控制全部失效；
9、当操作手柄下SQ4时，SQ3未压下（接通），但控制回路失效，通电指示灯仍亮；
10、主轴正转不能启动，但能点动；
11、主轴电机正转点动与启动均失效；
12、控制回路全部失效；
13、主轴电机反转不能启动、点动；
14、主轴电机反转只能点动；
15、主轴电机不能反转；
16、主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动；
17、主轴变速与进给变速时手柄拉出SQ2均不能断开，M1仍在运行；
18、主轴电机高低速均不启动；
19、主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡；
20、当手柄扳到进给位置压下SQ4（SQ3接通），快速移动电动机无论正反转均不启动；
21、主轴电机即使打到高速位置也只能低速运行；
22、快速移动电机正转不能启动；
24、快速移动电动机，无论正反转均不能启动；
25、快速移动电动机，反转不能启动；
26、快速移动电动机，正转不能启动；
（五）Z3040B摇臂钻床电气控制培训；
1、变压器TC无电压输入、所以控制及指示灯均失效
2、立柱松紧电机失电、不能松开与夹紧、其余控制均正常
3、冷却电机失电、冷却电机不能运转
4、摇臂升降控制失效
5、冷却照明正常、其它控制失效
6、摇臂只能上升、不能下降
7、主轴只能下降、不能上升
8、主轴控制失效
9、立柱控制只能松开、不能夹紧
10、立柱控制只能夹紧、不能松开
（六）通过操作机床，掌握常用机床的操作方法
