水冷式制冷机性能实训平台，制冷机性能实训装置
水冷式制冷机性能实训平台
一、水冷式制冷机性能实训平台-实训项目功能：
1、采用水冷式机组，配备全封闭式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器等制冷系统真实部件，并设有智能温度调节仪、流量计、压力表、电压表、电流表等测量仪表。
2、制冷剂流量自动/手动调节：可在不同蒸发环境下采取实验数据。如：过热，过冷等。
3、熟悉蒸汽压缩式制冷循环系统的基本结构和工作原理
4、了解国际标准GB/T5773—2004容积式制冷压缩机性能使用方法
5、利用蒸发器液体载冷剂循环法（主测法）求制冷压缩机制冷量
6、利用水冷冷凝器热平衡法（辅测法）求制冷压缩机制冷量
7、主、辅测制冷量相对误差的计算与分析
8、制冷机组能效比的计算与分析
9、学会使用软件辅助计算，轻松的制冷剂性能的计算（物热力学与热物理据运行据数据，制冷剂的比较）、组件计算 、组件效率的计算。
10 、学会使用软件计算各种制冷循环中，系统中组件参数以及性能系数、质量流率，配管尺寸等参数
*11、利用流量计读取制冷系统中制冷剂的流量，与实际计算值比较。
二、装置特点：
1、本实训装置按照国际标准GB/T 5773-2004容积式制冷压缩机性能实训方法建立，以“蒸发器液体载冷剂循环法”为主要测量，以“水冷冷凝器量热器法”作为辅助测量
2、采用1匹制冷机组，冷凝器和蒸发器均为板式水换热器，系统结构紧凑、布局合理，造型美观大方
3、制冷流量控制量控系统
1）★在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
2）★改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.
5）模式:触摸屏或软件连接模式下:可显示压缩机排气温度、吸气温度、冷凝温度、蒸发温度，可根据温度实时调节机组过冷度。过热度。
6）双向流量控制模块：通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。
三、技术性能
1、输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m
3、装置容量：＜2.5kVA
4、制冷剂：R22
5、制冷量：1.3kW
6、外形尺寸：130cm×70cm×150cm
四、基本配置及功能
1.控制屏：
采用双层亚光密纹喷塑结构，造型新颖。最上层布置制冷系统，可直观展示制冷系统结构；正面设有电源控制及测量仪表功能板。底部装有四个带刹车的万向轮，便于移动和固定。
2.交流控制单元：
单相三线220V交流电源供电，经漏电流保护器控制总电源，动作电流30mA
3.制冷系统：
1匹全封闭压缩机、板式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和板式发器
4.循环水系统：
两只水箱采用PP材料制成，分别为冷凝器循环水箱和蒸发器循环水箱
5、测量仪表：
功率表2只（精度0.5级），分别测量加热功率和压缩机功率。数显窗口实现可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存
*6、制冷系统：
1匹全封闭压缩机、卧式壳管式冷凝器、视液镜、干燥过滤器、手动节流阀、储液器和干式蒸发器
6.1冷凝器：304不锈钢壳管式结构：功率2200W，进水 DN15，出水DN15。（带保温）
6.2蒸发凝器：304不锈钢壳管式结构：功率2200W，进水 DN15，出水DN15（带保温）。
7、循环水泵：
水泵2只,主要技术参数为：额定功率：95W ,额定扬程：6m ,额定流量：1.08立方米/小时
8、热平衡控制器：
智能控制器1只（功率2000W），输出功率可通过欧姆龙原厂调节器进行调节，用于加热蒸发器循环水温度，3位字显示。数字自动保存，上电自动启动上次实验时的调节数值，，调压器带波峰电压吸收电路有效保护控制功率因数。保持功率稳定。欧姆龙原厂轻触开
9、测量仪表：
功率表2只（精度0.5级）分别测量加热功率和压缩机功率。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率及负载的性质；并可以贮存、查询15组功率和功率因数的测试数据
10、真空压力表：
2只（精度2.5级）量程为-0.1～1.5MPa和-0.1～3.5MPa，分别实时测量制冷系统低压侧压力和高压侧压力
11、流量计2只：
（精度0.5级）采用玻璃转子流量计，量程为16～160ml/min，分别测量冷凝器和蒸发器冷却水流量
12、控制仪表：
高低压压力控制器1只：实时监测制冷系统低压侧压力和高压侧压力，当高压高于设定值或低压低于设定值时，控制器发出控制信号切断压缩机电源
*13、数据采集模块显示屏：
智能系统由多个模块搭配组成，可根据功能要求，通过连接线自由组合。模块1：温度测量功能、
1）、温/湿度模块，通过标准通信协议与5寸触摸屏显示屏通信，上可测量12路温度、12温度过通过在线名称修改。
2）、温度测量仪表功能：通过10K传感器，可在线可测量12路温度。分别为压缩机吸气口温度、压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、冷凝器进水口温度、冷凝器出水口温度、蒸发器进水口温度和蒸发器出水口温度
3）、湿度度测量仪表功能：通过变换湿度传感器，可测量12路空间中湿度功能。
*14、制冷剂量流量计：
利用流量计读取制冷系统中制冷剂的流量，与实际计算值比较。
★15、制冷流量控制装置：
系统由显示模块、功能模块、嵌入式触摸屏主机，采用触摸屏控制,可直接进入系统调节，电压5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸5寸，内存156M,电容式。
1）、可显示压缩机排气温度、压缩机吸气温度、蒸发器温度、冷凝温度。
2)、上位机软件同时在线同时监控系统的状态（选配）。数码管显示器在线显示开度、温度以及故障代码。数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码.
3)、曲线显示：可显示温度实时曲线
4）、具有上位机调节和手动调节功能
5)、可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
6）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的流量开度。
7)、开度实时显示：控制对象为最大 5000 开度设定。
8）、软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。
9)、可自动制冷系统中冷媒，如： R134AR22R410A 等其它冷媒。
10)、手动4 路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
11）、显示界面上29 路参数控制参数设置/查询：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等29个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
12）、4路用户模拟环境数据入：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定的标准开度值。
13）、F)、多达 8 路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
14)、过冷/热度控制范围：2-15 摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
15)、手动设定温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
16)、手动设定调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
*五、制冷/空调系统操作软件：
是为学习、实验、实训、而设计的制冷教学、管理、应用软件，软件支持在线选型，轻松的进行各种组件制冷量、特性、制冷剂的计算，还可以详细的分析计算出各系统、压缩机、冷凝器、蒸发器的性能分析报告，是不可多得的制冷系实训应用软件，软件可有效计算分析制冷系统中的特性，是工作学习的好帮手。PC版本软件支持在PC上进行制冷系统各组件模拟运行，模拟效果非常之逼真，可以获取详细的参数并进行计算，还可以绘图。
主要功能
1）制冷剂性能的数据获得（物热力学与热物理据运行据数时，制冷剂的比较）、组件计算 、组件效率的计算。
2）瞬间动态仿真对象的冷却：如：其冷却期间的评估。
3）周期分析：例如一个和两个阶段的周期比较。
4）系统尺寸：获得组件的大小与一般的尺寸标准。
5）过冷温度的设定、过热度加载选择计算
6）提供便捷的制冷系统使用方法，支持在PC上模拟制冷的效果，可以制作压焓图，可以测试制冷系统是否可以正常运行，非常广泛应用于高校学习、实训。
7）软件把可数据获得应用制冷管道管径选型、制冷剂物性组件、计算制冷剂物性、计算制冷剂管道压降。您就相当于有了个助手和顾问，可以计算所有制冷剂和一些CFC的热力物质数据和运输特性。含有计算不同的一级和多级步循环制冷模型和计算制冷剂管尺寸的模型。
8）软件可获得几个不同的单步和双步制冷机械加工模数。第4步中也可计算制冷管子定径的新模数。可以在项目中了解如何选择和计算这些过程：
9）计算热力性质和各点：可以在气体或液体饱和状态下计算热力性质和各状态点
10）获得制冷状态图：为所有制冷剂提供了相关的压力焓和温度-焓图(p,h- 和T,s-图)；甚至还可以按按扭将计算过的循环过程顺序插到图
11）8种选择循环图标，可以根据自己的参数来设定制冷循环，单级循环和多级循环均可以实现，不仅有各种制冷剂的物性参数表。如进入5号压缩参数设定界面，等待参数设定完毕，点击计算按钮；当参数计算完成，可查看各压力点参数以及性能系数、质量流率，配管尺寸等参数
12）压焓图，PC系统模拟计算运行条件与已知组件的系统评估操作，系统效率和建议，评价降低能耗。
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