DB-ZL 流体流动阻力实验装置
技术指标 | 说 明 | |||
装置特点 |
实验装置数据稳定,重现性好,能给实验者较明确的流体阻力概念。 2、整个装置美观大方,结构设计合理,具备强烈的工程化气息,能够充分体现现代化实验室的概念。 3、设备布局合理、美观,结构清晰,整体感强,能够在实验室中体现主实验设备的概念。 4、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。 5、管路取压采用工业标准均压环方式,取压稳定、准确;采用差压传感器测量,工艺美观,操作方便。 6、整套系统采用标准工业仪表控制系统,可进行化工原理实验,也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。 7、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。 |
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装置功能 |
1、学习直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系数λ的测定方法。 2、掌握不同流量下摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。验证在层流、过渡流、湍流区内λ与Re的关系曲线。 3、测定湍流状态下流体流经阀门时的局部阻力系数。 4、采用四点测压法精确测定局部阻力。 5、全触摸集成化控制,高稳定数据传输,硬件加密。 |
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设计参数 |
流体阻力: 光滑管:雷诺数:500~30000,液体流量:20~1600 L/h,压差范围:1~100KPa。常温、常压操作。 粗糙管:雷诺数:500~30000,液体流量:20~1600L/h,压差范围:5~150KPa。常温、常压操作。 阀门局部阻力:雷诺数:2000~15000,液体流量:100~1600 L/h,压差范围:10~150KPa。常温、常压操作。 |
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公用设施 |
水:装置自带水箱,连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路,循环使用。 电:电压AC220V,功率1.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:清洁自来水,外配设备:无。 |
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主要设备 |
1、粗管测量段:304不锈钢光滑管,管内径d—12mm,管长1500mm 2、细管测量段:304不锈钢粗糙管,管内径d—10mm, 1500mm 3、局部阻力: 304不锈钢局部管,管内径d—20mm,1500mm,上装阀门一个 4、涡轮流量传感器:量程0.1-2 m3//h,分辨率0.001 m3/h,4-20mA远传输出数字显示,流量检测机构。 5、压差传感器:压差范围:0~150KPa,分辨率0.01 KPa,4-20mA输出数字显示,压力检测机构。 6、循环水箱:容积约80L,带贮水排空底阀,管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。 7、管路:304卫生级不锈钢材质,采用不锈钢快装活接与管路连接。 8、温度传感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。 9、304不锈钢离心泵:功率550W,最大流量6 m3/h。 10、电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。 11、中央处理器:执行速度0.64μs,内存容量16K,功能:数据处理运算。 12、模拟模块:高达16位分辨率,总和精度±0.5%,内建RS485通讯模式。 13、温度模块:分辨率0.1℃,精度0.5%,内建RS485通讯模式。 14、显示终端:采用一体机平板触摸电脑,全程数字化触摸屏控制操作。HMI:投射式触控技术,5000万次触摸点,内存4G,功能:中央处理器数据显示控制。 15、额定电压:220V,总功率:1.0kW。 16、外形尺寸:2400×580×1800mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带刹车轮,高品质铝合金型材框架,无焊接点,安装拆卸方便,水平调节支撑型脚轮. 17、工程化标识:包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理 念配套,使学生处于安全的实验操作环境中,学会工程化管路标识认知,培养学生 工程化理念。 18、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。 |
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测控组成 |
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
水流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 手动阀控 | |
压差 | 压差传感器 | 触摸屏 | 无 | |
液体温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |