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平面机构运动设计分析与测试实验台的构建

在工程技术领域,尤其是在机械工程和自动化领域,平面机构的运动设计和测试是至关重要的一环。这不仅涉及到理论知识的深入理解,更需要通过实验来验证理论并优化设计方案。因此,构建一个有效的平面机构运动设计分析与测试实验台显得尤为重要。
  首先,我们要明确平面机构的基本构成和工作原理。平面机构主要由基本构件(如连杆、凸轮、齿轮等)和它们的相对位置关系组成,通过这种关系实现机构的运动。在设计过程中,我们需要考虑各种因素,比如力的方向、作用点,以及各构件的材料、形状等。同时,由于平面机构的运动通常是非线性的,我们需要运用数值模拟或解析方法进行设计分析。
  然后,我们要建立一个能够进行实验测试的实验台。实验台应包含必要的设备,例如传感器、执行器、数据采集设备等,用于测量和控制平面机构的运动。此外,实验台的设计应尽可能地模拟实际的工作环境,以便更好地验证设计的有效性和可靠性。
  最后,我们需要通过实验测试来验证我们的设计和分析结果。实验中,我们可以改变某些参数(如力的大小、作用点的位置等),观察平面机构的运动特性是否有所改变。通过对比实验结果和理论预测,我们可以发现问题并进行相应的优化。
  总的来说,平面机构运动设计分析与测试实验台的构建是一个系统工程,涉及了理论研究、工程设计、实验测试等多个环节。只有这样,我们才能有效地设计出高效、可靠的平面机构,满足各种实际应用的需求。

DB-PMJG 平面机构运动设计分析与测试实验台(带软件)

空间机构创新组合及虚拟演示实验台


平面机构运动设计分析与测试实验台
平面机构运动设计分析与测试实验台

平面机构运动设计分析与测试实验台

一、概述
在满足空间机构创新组合及虚拟演示实验台的全部功能的基础上,增加了计算机辅助分析与仿真软件、数据采集软件、各种高精度测试传感器等。适合与结构运动特性辅助分析、计算机理论分析、计算机实测分析等多种运动特性及力学特性分析。
二、主要特点(一)
1. 根据机构组成原理和杆组(包括高副杆组)迭加原理设计,能使学生通过实验进一步掌握机构组成理论,熟悉杆组概念和机械传动的基础知识,为创新设计奠定良好的基础;
2. 可组成性能各异的平面的、空间的组合机构传动系统,有利于培养学生机构传动系统方案的设计能务;
3. 本实验装置各传动系统层次分明,连接可靠,不会产生构件之间的运动干涉或脱离,且能手动也可电动;
4. 该实验装置和连接方式具有设计巧妙,使用节范围大,拆装轻松方便,结构紧凑,元件之间的通用性好,拼装方案多等特点。
5. 实验台拼装调整灵活方便,各杆尺寸准确;
6. 实验台能拼装不少于40余种的机构,拼装的机构能灵活运动,无卡滞干涉现象。
主要特点(二)
1. 软件的运动学设计与分析的重点是典型应用方案的实例分析,与教仪市场上之针对简单机构的运动仿真分析对比,本软件更具有实用性和价值性;
2. 软件界面上可进行机构参数虚拟设计、理论仿真、理论相关参数设计与力学分析;
3. 具有高精度的传感器和数据采集卡,能测出适时数据和曲线,实测数据曲线与理论设计数据曲线的对比、反映每种机构的特性;
4. 软件本身可完全脱离硬件进行典型机构运动方安的虚拟设计,参数错误软件提示功能、运动简图与设计参数一致的显示功能、运动学分析功能、参数设计实验说明书输出功能等多功能聚一体的强大的软件功能,使机构运动创新设计增加了趣味性和实用性。

三、实验项目
1. 基本实验项目:
1. 导杆齿轮齿条机构; 21.六杆机构;
2.多杆行程放大机构; 22.双摆杆摆角放大机构;
3.实现给定轨迹的机构; 23.转动导杆与凸轮放大行程机构;
4.压包机机构; 24.起重机机构;
5.飞剪机构; 25.铸锭送料机构;
6.单缸汽油机机构; 26.插床插削机构;
7.内燃机机构; 27.插齿机主传动机构;
8.鄂式破碎机; 28.刨床导杆机构;
9.泵; 29.曲柄增力机构;
10.摄影升降机; 30.曲柄滑块机构和齿轮齿条机构的组合;
11.近似匀速输出的往复运动机构; 31.曲柄摇杆机构;
12.可扩大行程机构; 32.四杆机构;
13.曲柄摇杆型插床机构; 33.曲柄滑块机构;
14.缝纫机导线、导针机构; 34.曲柄滑块式送料机构;
15.压力表指示机构; 35.曲柄摇杆与摇杆滑块机构;
16.搅拌机机构; 36.槽轮机构与导杆机构;
17.送纸机机构; 37.凸轮起重机机构;
18.卡片穿孔机的送卡机构; 38.平压磨切机机构;
19.蒸汽机机构; 39.锻压机主拆行机构;
20.自动车床送料机构; 40.双摆杆摆角放大机构;
41.起重机机构等。

2. 模块化运动学设计与分析软件,模块有:
⑴. 牛头刨床主执行机构运动学设计与分析(Ⅰ);
⑵. 牛头刨床主执行机构运动学设计与分析(Ⅱ);
⑶. 插床主执行机构运动学设计与分析;
⑷. 刨床主执行机构运动学设计与分析;
⑸. 平压模切机主执行机构运动学设计与分析;
⑹. 冲床主执行机构运动学设计与分析(分案一);
⑺. 冲床主执行机构运动学设计与分析(分案二);
⑻. 锻压机主执行机构运动学设计与分析;
⑼. 蒸汽机主执行机构运动学设计与分析;
⑽. 重型插床主执行机构运动学设计与分析。
四、主要技术参数
1. 计算机运动学设计与分析系统:
采用研华12位精度、16通道数据采集卡、32位PCI总线传输电缆等组成的数据采集与处理系统,保证了数据采集与分析的 精度与可靠性。
2. 测试传感器:
直线位移传感器:量程0-250mm,精度等级0.5级,数量:1只; 角位移传感器:0-5V,脉冲数:500P,数量:2只;
3. 交流电源:220VAC±10%,50Hz;
4. 直流调速电机:220V、120W;
5. 直线电机:行程:500mm;
6. 实验台机架数:4台套;
7. 零件主要材质:A3钢、45#钢。


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