全面分析工业机械传动装调实训平台
工业机械传动装调实训平台
（一）设备整体要求
1.能完成带传动、链传动、齿轮传动、机床主轴、滚珠丝杠滑台等的安装调整任务；使学生掌握工业机械传动的组成，掌握工业机械系统装配精度检测，掌握现代工具及量具使用。
2.平台主要有实操工作台、电控箱、基本实操组件、不同机械传动组件、滚珠丝杠及直线导轨模型、主轴模型、工具、量具和钳工操作台等模块组成。配套有安全防护系统，可对传动部件运行空间进行防护；具有漏电保护、短路保护、接地保护等功能。
3.系统采用开放式、模块化结构设计，配有万能机械搭接底板和工业器件模块，根据项目任务要求，可自由调节安装底板，运用装配、检测、调整等技能以及机械结构、机械传动、电气控制原理等方面的专业知识，完成不同工业机械传动系统的组合安装、检测、调整、通电运行调试等项目实训。
4.能够满足"机床装调维修工"机床装调维修工的机床机械装调维修模块实训要求。
（二）技术参数
1.三相交流电源 AC380V±10%。
2.工作环境：温度 -10℃～＜+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拨＜4000m。
3.电流型漏电保护，I△n ≤30mA，动作时间≤0.1s，容量 10A。
4.外形尺寸（长×宽×高）：装调平台不小于 1100mm×800mm×1450mm；钳工操作实训台不小于 1000×700×1450mm。
（三）产品配置及功能要求
1.实训工作台
（1）须采用钢质框架，组装式结构设计，双色亚光密纹喷塑处理。
（2）须采用带槽的铸铁平板台面，槽宽≧12mm，铸铁平板尺寸：≧1000×750×50mm，重量：≧280kg，铸铁平板台面经研磨、刮研处理，粗糙精度不低于 1.6μm，微见刀路痕迹。
（3）应配有上槽轨组件 6 条，槽宽≧10mm；上槽轨组件应可调节地设置在下槽轨组件上，实训组件可调节地设置在所述上槽轨组件上。
（4）平板台面左右两侧须安装有方便快速定位安装的辅助器件。
（5）安全防护装置。
1）配套有安全防护装置（2×2 面），须与实训平台一体设计，具有展开防护及撤防收纳功能，使用管理方便；
2）防护高度≥1.25m，在防护高度范围内禁止细微物体伸入，防护面积约为 0.8m2；
3）防护状态下可将所有机械对象运行系统与操作者隔离，但不影响操作者观察；
4）防护装置与对象部件的运行具有联锁保护功能，解除防护状态后不影响装调操作；
5）安全防护装置一面的扭矩阻尼值不小于 1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）应设有存储柜，柜内存储面积≧1.9m2，方便实训零件、工量具、资料等的放置及管理；底部采用工业脚轮，单轮承重不小于 500kg。
（7）应配套有专用零件内腔存放盒，总数不少于 5 个，内腔传动零件可实现一对一存放管理；每个内腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2.电控箱
（1）电控箱应为优质冷轧钢板材质，表面密纹喷塑处理，应采用滑动隐藏收纳设计。
（2）工业变频器 1 个：额定功率≧0.37 kW，有 60 秒 150 % 过载，I/O 接口： 4DI/2DO/2AI，支持 USS/MODBUS RTU 总线通讯。
（3）须配有快动按钮 2 个、急停按钮 1 个、三位旋钮 1 个、指示灯 2 个、转换开关
1 个、保护器 1 个、接触器 2 个、继电器 5 个、24VDC/5A 直流电源 1 个、RJ45 接口模块 1
个、外置接口模块 1 个等电气部件。
（4）外部操作面板 1 块，具有工作状态液晶显示、工作模式控制、运行和停止控制、运行速度控制控制等功能。
（5）电控箱实物。
（6）变频器学习软件。
1）软件教学内容与设备配套变频器系列产品。
2）提供不少于 35 个学习项目。
3.基本实训组件
（1）变频驱动电机 1 台：额定转速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，卧式安装额定功率≦0.25kW，输入电压 AC380V。
（2）轴及联轴器组件配置
|
序号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
|
1 |
传动轴 |
225 mm，带键槽，扁槽，直线度≤0.02mm |
根 |
2 |
|
2 |
传动轴 |
350 mm，带键槽，直线度≤0.02mm |
根 |
3 |
|
3 |
梅花联轴器 |
外径 65，长度 90，带键槽和顶丝 |
个 |
2 |
|
4 |
凸缘联轴器 |
可配套对使用，带键槽和顶丝 |
套 |
1 |
（3）轴承座配置
|
序号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
|
1 |
轴承座 |
自动调心 |
个 |
10 |
4.机械传动组件
（1）带传动部分
1）槽 V 型皮带轮：单槽，3 种不同规格，数量共不少于 4 个；
2）张紧辊 1 个；
3）V 型皮带 1 条，外周长≧1m；
4）工业张力测试仪器 1 件，可测张力≧130N；
5）零部件具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
（2）链传动部分
主要由单排链轮 4 个、单排滚子传动链条 2 根、链条接头 5 个、弹性张紧链轮组等组成。
1）单排滚子链，长短各 1 根；
2）单排链轮，带键槽，3 种规格，总数量≧4 个；
3）链条接头≧5 个；
4）张紧链轮组 1 套，具有角度调节功能；
5）响应文件中须列表说明 1）-4）项零部件具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片；
（3）齿轮传动部分
1）直齿圆柱齿轮,要求模数 1.5 齿轮 2 种规格，总数量≧2 个；要求模数 2 齿轮 4 种规格，总数量≧5 个；
2）每种齿轮的具体型号规格配置； 情况，并附至少一种组合搭建的带传动方案实物图片；
3）可至少能完成7种齿轮传动组合搭接方案，响应文件须列出各组合搭接方案的齿轮搭配
5.机械传动组件 2
在机械传动组件 1 基础上，本组件提供了更多样式的带传动、链传动和齿轮传动形式， 主要配置如下：
（1）带传动部分
主要由级进 V 型带轮 2 个、同步带轮 3 个、锥套式同步带轮 2 个、组合式变径带轮 1 套、锥套式双槽皮带轮 2 个、配套皮带（V 型皮带、齿形带、同步带）等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的带传动方案实物图片。
（2）链传动部分
主要由双排链轮 2 个、配套双排滚子链条及双排滚子链条接头等组成。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附至少一种本部分组合搭建的链传动方案实物图片。
（3）齿轮传动部分
主要由直齿锥齿轮 2 个、斜齿轮 2 个、蜗轮蜗杆及其安装组件 1 套、推力轴承等组成。
6.机床综合实训模型
(1)滚珠丝杆滑台模型
主要由滚珠丝杆、直线导轨、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座（带调整装置）、刀具夹头、滑板、底板、限位传感器等组成。既可以手动驱动，也可独立电机驱动，实现自动正反向运行；可完成丝杠轴心线等高及与直线导轨对称、直线导轨间的平行度、滚珠丝杆与直线导轨平行度等的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附实物图片。
(2)机床主轴模型
主要由模拟主轴、轴承（角接触轴承和深沟球轴承两种）及轴承座、轴承座垫块（带调整装置）、芯棒、底板等组成，可由机械传动组件驱动，与滚珠丝杆直线滑台配合实现工件的模拟加工，可完成主轴的轴向窜动、径向跳动的检测及调整实训。响应文件中须列表说明各项零部件的具体型号规格配置，并附实物图片。
7.钳工操作平台
（1）钳工操作台主体框架采用冷轧钢板焊接成型，桌腿截面尺寸不小于 70x50mm，设置有两个抽屉，两层隔物层，经磷化静电喷涂处理，外形尺寸不小于 1000×700× 1450mm。
（2）桌面板采用实木台面，尺寸：不小于 1000×700×30mm，桌面铺防静电橡胶垫。
（3）安装有不小于 6 寸重型台虎钳，规格不小于（开口度 152mm，净重 29kg，夹紧力 3000kg）。
8.工具及量具
（1）工具
配套工具主要配有橡胶锤、铁锤、紫铜锤、内六角扳手（9 件套）、开口扳手套组、扭力扳手、棘轮套筒扳手套装（14 件）、皮带扳手、截链器、内卡簧钳、外卡簧钳（大小各 1 把）、板锉、什锦锉、黄油枪、油枪（含机油）、不锈钢调整垫片（6 种厚度规格）、记号笔等。响应文件中提供详细工具清单及品牌。
（2）量具
配套量具主要配有钢直尺、卷尺、组合角尺、数显游标卡尺、百分表、小型百分表、万向磁力表座、塞尺、皮尺、皮带张力计、轴平行度测量套件、测速仪、红外线测温仪等。响应文件中提供详细量具清单及品牌。
（四）典型训练项目
（1）带传动系统的装配与调整训练
（2）链传动系统的装配与调整训练
（3）齿轮传动系统的装配与调整训练
（4）滚珠丝杠滑台装配与调整训练
（5）主轴的装配与调整训练
（6）轴系的对中的检测与调试训练
（7）机械传动综合系统的装配与调整训练
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