液压传动与控制实验教学培训系统，液压教学操作台
液压传动与控制实验教学培训系统（工业级）
实验台外观图（仅供参考具体以实物为准）
实验项目：
1、常用液压元件性能测试实验。（1）溢流阀静态性能实验；（2）节流阀特性测试实验；（3）调速阀特性测试实验；（4）节流调速回路性能实验；（5）液压泵性能测试实验；
（6）液压缸的顶缸实验。
2、液压回路三维动态画面演示与控制、液压回路搭接控制实验。组态软件液压回路三维立体动态的模拟演示与控制，能在计算机里提供液压回路搭接原理图、液压回路三维动画演示图，不仅能控制实验回路的动作，而且可以清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的工作动态，使学生能更直观地学习和了解实验内容，实现了实验过程的可视化、人性化。1] 压力控制回路（压力控制回路28种—带仿真软件）,2] 速度控制回路 （速度控制回路25种—带仿真软件）,3] 方向控制回路（方向控制回路6种—带仿真软件）。4] 多缸控制回路（多缸控制回路11种—带仿真软件）/3、可编程控制器（PLC）电气控制实验
（1）PLC的指令编程、梯形图编程的学习及应用；（2）PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4、液压传动系统组成示范演示实验。
5、液压传动各种元器件、辅助结构及工作原理拆装可视性分析实验:1）单向阀，2）调速阀，3）二位二通电磁阀（常闭），4）二位二通电磁阀（常开），5）二位二通行程控制阀，6）二位三通电磁阀，7）二位四通电磁阀，8）节流阀，9）三位四通换向阀（O型），10）三位四通换向阀体（H型），11）三位四通换向阀体（M型），12）顺序阀，13）先导式减压阀，14）先导式溢流阀，15）压力继电器，16）液控单向阀，17）溢流阀，18）油缸，19）截止阀，20）总阀。
6、液压传动系统电气故障分析示范演示实验。
7、创新及设计性实验
8、软、硬件扩展升级空间
基本结构：
1、机架采用2mm冷轧钢板按工业标准产品精制加工，表面喷塑处理，实验台下部左边配抽屉，可存放工具、资料、液压元件等，右边为液压泵站，配有前后两张活动门，拆装方便，防灰、隔音；底板装有4个活动轮，带自锁，可移动或固定；液压台面为漏网式整体回油结构：镀铬孔式网板，叠加式油盒。
2、压力源内置，多种安全措施。
3、实验实训工作台面为640mm×1500mm特制带T型槽结构的铝合金面板，有效工作面积≥0.96m2，以保证所有实验实训的工作空间。
4、实验实训台铝合金面板采用特殊定制6063-T5，1500mm×120mm×16mm铝合金型材，表面阳极氧化,面板1500mm×160mm×16mm，重量≥5kg，厚度3mm-5mm。可承载力50kg
5、电控模块箱需采用上置式结构，电控模块箱采用拔丝工艺生产的金属面板，字体采用彩色分色丝映，美观、绝缘、耐压，且能快速装卸。1主控箱，配转速温度显示表或大、小流量表、2直流电源箱、3程序控制箱、4电磁阀控制箱、5油缸控制箱等。
6、液压元件安装采用2A12铝合金制作的配油板，配套高强度工程塑料制造的T型槽卡夹；
主要功能：
1.配备不同的液压器件模块，机件模块，电器模块，可实现工业实物液压，电器控制接线上百种原理回路演示，性能数据测试分析。
2.提供80多种液压回路原理图和课件：继电器可控制的各类液压回路实验:提供液压回路图,电磁铁工作状态表使学生学习更加丰富。
3.组态三维立体动画软件电脑显示控制液压原理回路，实时显示进、回油与各部件工作状态。
主要技术参数：
1、 变量电机泵组2HP+VP1-12-70电源220V / 380V 50HZ，功率1.5KW，转速1500r/min，压力7MPa，流量10L/min
2、 风冷却器 压力1.4MPa，流量20L，功率 38W
3、 蓄能器容积0.63L，压力10MPa
4、 油箱：容积：70L
5、 流量计：流量范围 0.3～1.5m3/h，公称压力1.6MPa
6、 液压元件国产品牌华德
7、 外形尺寸：约1900×600×1680mm 实验台重量：约140KG
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