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数控机床虚实一体训练机,数控加工模拟训练机

DB-10T-3F 发那科系统数控机床虚实一体训练机

一、产品特点
智能制造是建设制造强国的主攻方向,数控机床是智能制造重要的组成部分,为响应国家号召,学校或培训机构会采购大量真实数控机床供学生实训。
◎数控机床价格高、占地面积大、数量少,学生自由训练操作机会少!
◎数控机床精度高、维护成本更高!
◎初学者易撞机风险大,学习压力大、成效差、老师责任重!
◎耗材大、培训成本高!
为了解决以上因素我公司研发了新一代
多系统数控机床虚实一体训练机
,该设备软件与硬件相结合,具有编程、加工和调试系统的功能,可以实现数控车床、数控加工中心的仿真操作,可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同,配备真实的操作面板与手轮,让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验,为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。

发那科系统数控机床虚实一体训练机
(参考图)
 
二、功能描述:
1、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验,柜体由高强度钢板折弯焊接成型,表面采用铁质亚光密纹喷塑处理,底部装有4个万向福马轮并带调平装置,方便移动和固定。
2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构,它具有代表性的数控车床(车削)、加工中心(铣削),该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面,主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验;
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示,编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键,有真实数控系统一致的操作体验;
4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型,当学生在学习时有操作真实机床的体验。
5、该设备支持多种数控面板,除了用于数控加工培训外,用户还可自行安装CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM软件系统,即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训,也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。
◎价格低廉使用性强(一台设备可选配多种不同名称的数控系统);
◎可搭配专业版教学资源系统,可对试卷进行自动评分、自动测量等;
◎学习CNC程序代码功能与使用;
◎学习手工编写程序、模拟加工、测量工件尺寸;
◎学习定制刀具及正确选用;
◎训练编程与操作正确方法,避免撞机事件发生;
◎提高学生之主动学习意愿;
◎降低老师教学负担,轻松教学;
◎教学资源可扩及每位学生独立练习;
◎减少耗材,减轻培训成本;

三、产品主要技术参数(发那科专业版系列)
3.1、模拟数控系统:FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus(双系统);
1、位置显示[POS]:机床坐标、绝对坐标、相对坐标;
2、程序功能[PROG]:显示程序功能、检视、现单节、次单节、程序编辑[EDIT]、[ALTER][INSERT][DELETE]、自动模式,后台编辑、程序锁、程序传输功能[F input]、[F output];
3、刀具补正[OFS/SET]:工件移、坐标系、外形补正、磨耗补正W、MACRO变数设置、
公英制单位设置;
4、 系统参数[SYSTEM]:修改参数、传输参数、机床参数、系统参数、编辑参数;
5、地址与数字键、输入、重置[RESET]、[CAN]功能键;
6、异常警报显示,警报代码与真机操作错误显示相同
例1:X轴过行程显示“报警”500 OVER TRAVEL:+X,其报警解除的方式,需将X轴移到正常范围位置,按下[RESET]报警才能解除;
例2:1211 EMG ESTOP,需将急停开关松开,警报才能解除;
注:报警显示信息,系统会记录每次报警发生的时间与错误代码;
7、具备网路RJ45介面资料传输功能,可将程序经由网路做传输;
3.2、工业型操作面板与功能(模式选择钮功能)
1、[EDIT]程序编辑模式:编辑修改程序内容;
2、[DNC]在线加工模式:程序边传输边加工;
3、[AUTO]自动加工模式:程序自动加工;
4、[MDI] 指令输入模式:参数设定与临时输入程序时使用;
5、[MPG] 手轮模式:使用手轮调整;
6、[JOG]手动进给模式:使用轴向键手动进给;
7、[RAPID]快速移动模式:使用轴向键快速移动;
8、[ZRN]回参考点模式:各个轴回机床参考点;
9、 快速移动调整旋钮、进给速度调整旋钮、主轴速度调整旋钮;
10、单节忽略[B.D.T]、单步执行[S.B.K]、选择性停止[M01]、循环启动[CYCLE START]、循环暂停[FEED HOLD];
11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、工作灯、防护门;
12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮;
13、按键式轴向按钮X+、X-、Y+、Y-、Z+、Z-;
14、报警指示灯、轴向参考点指示灯;
15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等;
3.3、数控机床模拟(2种)
3.3.1、数控车床模拟部分
1、3D实体建构,卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔、自动对刀仪;
2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、顶尖;
3、快速移动: X轴20 m/min、Z轴:24m/min;
4、最大行程/切削速度:X轴:320mm/6m/min、Z轴:650mm/8m/min;
5、根据工业操作控制面板,控制运行整台模拟数控机床;
6、碰撞侦测功能:当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。
7、模拟速度调整:10%、50%、100%、160%、250%、500%;
可将模拟速度限制在 500%内,让学生检查程序与执行动作;
8、 音效开关、系统音量调整;
9、工件材料设定:最大直径=250mm、最大长度=450mm;
10、车床刀具设定:菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、
钻头、桃形刀、圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。
11、刀库装设:刀具装卸、修改、删除;
12、标准视角:上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)
13、常用缩放视角:材料范围、床台范围、机械范围;
14、自由操作视角:平移、旋转、放大、缩小;
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑;
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音);
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度;
18、恢复出厂值功能;
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能;
3.3.2、三轴加工中心模拟部分
1、3D实体建构,立式加工中心、自动夹具、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械手刀库;
2、机床底座、主轴夹头、刀柄、刀具、刀库;
3、快速移动: X轴18m/min、Y轴:18m/min、Z轴:18m/min;
4、最大行程/切削速度:X轴:830mm/6m/min、Y轴:510mm/6m/min Z轴:690mm/8m/min;
5、根据工业操作控制面板,控制运行整台模拟数控机床;
6、碰撞侦测功能:当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞;
7、音效开关、系统音量调整;
8、模拟速度调整:10%、50%、100%、160%、250%、500%;
可将模拟速度限制在 500%内,让学生检查程序与执行动作;
9、最大工件材料设定:长×宽×高:500×310×300mm;
10、刀具设定:面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀、丝攻、倒角刀、寻边器、圆鼻刀、中心钻等;
11、刀库装设:刀具装卸、修改、删除;
12、标准视角:上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO);
13、常用缩放视角:材料范围、床台范围、机械范围;
14、自由操作视角:平移、旋转、放大、缩小;
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑;
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音);
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度;
18、恢复出厂值功能;
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能;
3.4、程序指令(数控车床/三轴加工中心)
3.4.1、G代码机能:
1、运动指令:G00、G01、G02、G03;
2、暂停时间指令:G04;
3、平面选择指令:G17、G18、G19;
4、刀具半径补偿指令:G40、G41、G42;
5、刀具长度补偿指令:G43;
6、工件尺寸-英制/公制:G20、G21;
7、回机床参考点:G28、G30;
8、进给速率指令:G98、G99 ,主轴转速指令:G96、G97;
9、工件坐标系:G54、G55、G56、G57、G58、G59;
10、切削循环:G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94;
11、钻孔攻牙循环:G80、G83、G84、G85;
12、最高转速与坐标指定:G50;
13、精削循环: G70;
14、螺纹切削: G32;
15、支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角;
16、支持 G01 任意夹角之自动倒 C 角与倒 R 角;
17、完整支持 G71 Canned CycleII 多重阶级粗切功能;
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67;
19  主轴速度变动检测: G25、G26;
20、可编程数输入: G10;
21、可变导程螺纹切削: G34;
22、倒角指令设定(参数);
23、使用小数点的地址省略(参数);
24、使用G代码群组设定(参数);
25、MACRO 巨集程式机能(宏程序)
(1)程式变数 – 区域变数
(2)演算指令 - 加+、 减-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 绝对值;
(3)条件判断 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于;
(4)分歧控制 - (a)无条件分歧 GOTO n、(b)条件分歧 IF [条件式] GOTO n、
(c)重复执行 WHILE [条件式] DO m;
3.4.2、M代码辅助机能
(M00)程序停止、  (M01)选择性停止、   (M02)程序结束、 (M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、
(M05)主轴停止、  (M06)加工中心换刀、 (M08)冷却液开、  (M09)冷却液关闭、
(M98)调用子程序、     (M99)子程序结束、   (M30)程序结束并返回程序开头;
五、设备标准配置
 

序号 主要部件 规格 数量 备注
1 模拟机柜体 1550×780×1860mm 1台 表面采用亚光密纹喷塑处理,
底部装万向福马轮并带调平装置
2 数控系统操作箱 700×463×160mm 1台
3 数控系统仿真软件 TF Plus/MF Plus 各1套  FANUC 0i系列
4 软件加密狗 USB 1套 正版软件保护器
5 刀具包 数控车床/加工中心 1套 模拟加工刀具
6 软件包1 数控车床/加工中心 1套 机床仿真
7 训练机控制器 410×415×175mm 1台 主控器
8 模拟机床显示器 32英吋显示器 1台 分辨率 1920×1080
9 模拟数控系统显示器 17英吋电容触摸屏 1台 分辨率 1024×768
10 机床操作面板 400×250mm 1套 工业标准型
11 电子手轮 80型 1只 工业标准型
12 三色报警灯 DC24V 1只 工业标准型
13 信息采集器 印刷电路板 1套 工业标准型
14 使用说明书 电子档 1套 U盘
15 设备总电源 单相三线制 500W AC220V  ±10%  50HZ
16 设备重量   210kg  

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