自动驱动桥实训台，汽车驱动桥解剖模型
自动驱动桥实训台是一种专为汽车工程、职业教育或技术培训设计的实践教学设备，主要用于模拟和演示自动驱动桥（集成自动变速器与驱动桥功能的系统）的工作原理、结构组成及故障诊断。以下是其核心要点解析：
1. 核心组成部件
自动驱动桥总成：整合自动变速器（如行星齿轮组、液压控制系统）与驱动桥（差速器、半轴等），展示动力传递路径。
模拟控制系统：通过电子控制单元（ECU）模拟车速、油门、制动等信号，控制换挡逻辑。
可视化面板：配备透明壳体或拆解式外壳，直观展示内部齿轮、离合器、电磁阀等部件运作。
故障诊断模块：预设常见故障（如油压不足、传感器失效），支持学生练习检测与修复。
数据监测屏：实时显示转速、油温、扭矩等参数，辅助分析系统状态。
2. 主要教学功能
结构认知：通过拆解组装学习驱动桥各部件名称与功能。
原理演示：动态展示自动换挡过程（如D挡、R挡、L挡切换时内部机械与液压变化）。
故障诊断训练：模拟故障现象，引导学生使用诊断仪读取故障码，分析原因并排除。
维修技能培养：练习更换油液、调整间隙、维修差速器等实操技能。
3. 典型应用场景
职业教育：汽车检测与维修、新能源汽车技术等专业的核心实训课程。
技术培训：4S店、维修厂技术人员的技能升级与认证考核。
研发测试：企业对新驱动桥设计进行功能验证或耐久性测试（部分高端实训台支持）。
4. 选购与使用建议
模块化设计：优先选择可拆分更换部件的型号，便于分阶段教学。
安全性能：确保实训台具备过载保护、紧急停止功能，避免操作风险。
配套资源：检查是否提供教学课件、故障案例库、虚拟仿真软件等支持材料。
扩展性：考虑未来升级需求（如适配新能源驱动桥或智能网联功能）。
一、产品简介
汽车驱动桥解剖模型采用翻新长安之星汽车后桥系统为基础，充分展示汽车后桥的组成结构和原理。
汽车驱动桥解剖模型适用于学校对车辆悬架的理论和维修实训的教学需要。
二、功能特点
1.真实的汽车后桥系统(不同部位用不同颜色区分），充分展示汽车后桥系统的组成结构。
2.可真实对汽车后桥系统拆装与展示实训。
3.实训台底座采用钢结构焊接，表面采用喷涂工艺处理，带自锁脚轮装置，移动灵活，安全可靠、坚固耐用。
三、技术规格
外形尺寸：1400×600×1200mm(长×宽×高)
工作电压：直流12V
工作温度：-40℃～+50℃
颜色：7032
钢管：40*40*3mm
移动脚轮：100*50mm
四、基本配置(每台)
|
序号 |
名 称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
|
1 |
后桥总成 |
原车/带刹车/半轴附件 |
套 |
1 |
|
2 |
移动台架(带自锁脚轮装置) |
1400×600×1200mm(长×宽×高) |
台 |
1 |
5. 技术发展趋势
虚实结合：结合VR/AR技术模拟复杂工况，增强沉浸式教学体验。
电动化集成：部分新型实训台已整合电动驱动桥（如混动或纯电系统），适应新能源汽车教学需求。
物联网联动：通过云平台上传实训数据，实现远程教学与设备监控。
通过自动驱动桥实训台，学员能够在安全可控的环境中掌握自动变速与驱动系统的核心技术，为实际工作打下坚实基础。
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