制冷系统维修专用工具的基本操作
制冷系统维修专用工具的基本操作
一、 实训目的
1、 了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。
2、 掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。
3、 熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。
4、 掌握检漏设备的操作方法。
5、 掌握真空泵和修理双表的操作方法。
二、 实训设备和材料
割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。
三、 实训步骤
1、 割管器实训
（1） 将所需加工直径为8mm的铜管夹装到割管器，慢慢旋紧手柄至边缘。
（2） 将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转,如图所示。
（3） 割管器每旋紧1-2圈，需调整手柄1/4圈。
（4） 重复2、3步骤，直至将铜管割断。
（5） 另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。
2、 扩管器实训
（1） 扩喇叭口操作步骤
1） 用割管器切割20cm长，直径为6cm铜管。
2） 用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。
3） 将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3左右（注意夹具坡面位置），旋紧夹具螺母直至铜管夹牢，如图所示。
4） 将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口。
5） 退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、毛刺和折边。
6） 另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。
（2） 胀杯口操作步骤
换上杯形口顶锥，操作同上。
3、 弯管器实训
（1） 用割管器切割60cm长，直径为3/4in铜管。
（2） 用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。
（3） 选用3/4in弯管器并将所需加工的铜管，放置到弯管器导轮中，并调整好位置，将活动手柄的搭扣扣住所加工的管件，如图。
（4） 慢慢旋紧活动手柄，使管件弯曲至所需角度。
（5） 松开搭扣和活动手柄，将管件退出，并观察是否符合要求。
（6） 另取不同规格铜管进行弯管练习直至熟练。
4、 真空泵和双表修理阀总成实训
（1） 用软管连接真空泵和双表修理阀。双表阀中间管接头连接真空泵，双表阀低压表侧管接头连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头连接制冷系统高压接口。
（2） 打开真空泵排气帽。
（3） 接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。
（4） 缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。
（5） 观察压力表指针位置变化是否正常。
（6） 抽真空25min后记录低压表的真空值。
（7） 关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵电源开关。
5、 封口钳实训
（1） 用割管器切割长20cm，直径为3mm铜管。
（2） 调整封口钳钳口间隙。
（3） 拧紧锁紧螺母。
（4） 将铜管一端放置钳口内（距离端口3-4cm），用力捏紧封口钳。
（5） 取下铜管，目测封口情况。
（6） 重复以上步骤直至铜管完全封闭。
6、 卤素检漏灯实训
（1） 先将底盖旋下，加入含99%的清洁酒精后旋紧底盖，把灯酒精竖直放在平地上。
（2） 向黄铜酒精杯内倒入5ml左右的酒精并点燃，加热灯体和喷嘴，热量由灯体传给灯芯筒，使灯芯筒内酒精温度提高，使其压力升高。
（3） 待杯内酒精快要烧光时，微开调节阀，酒精蒸气从喷嘴中气流的高速喷射在扩散管内产生负压，使旁通孔只有一定的吸气能力。吹气量的大小可由吸气管口气流声音大小来判断，并根据需要调整调节阀的开启度。
（4） 检漏时将软管口伸向要检漏的制冷系统接头、焊接处，若有泄漏的氟利昂蒸气被吸入，经燃烧后火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅来判断氟利昂的泄漏程度。
7、 电子卤素检漏仪实训
（1） 将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。
（2） 将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。速度不大于25-50mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm,如图所示。
（3） 如电子检漏仪发出“嘟----------”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。为保证准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发现漏点处重复检测2-3次。
（4） 如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。
四、实训记录
（1） 用扩管器对不同管径的铜管扩喇叭口时，铜管端部露出夹板的尺寸是否一样？
（2） 手工弯管器最大可以弯制的管径是多少？
（3） 真空泵的抽气速率越大越好吗？为什么？
（4） 修理阀上的低压表是否可以用真空表来代替？
（5） 电子检漏仪在检漏时有哪些注意事项？
（6） 填写实训记录表
工具名称 规格型号 适用范围 操作要领
扩管器
胀管器
割管器
封口钳
弯管器
真空泵
双表修理阀总成
卤素检漏灯
电子卤素检漏仪
实训二 系统管道焊接
一、 实训目的
（1） 了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。
（2） 掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。
（3） 了解常用焊料及焊剂的特点。
（4） 熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。
二、 实训设备和材料
氧---液化石油气焊接设备、扩管器、胀管器、铜焊条、助焊剂、常用五金工具、铜管、铁管、铝管
三、 实训步骤
1、 焊接设备实训
1） 选择小号H01-2型，或特小号H01-6型焊炬，3-4号焊嘴，安装好焊接设备。
2） 在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气瓶内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以低压表观察，调到所需要的压力，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，一般氧气压力为0.2-0.4Mpa。液化石油气瓶减压阀不需调节。
3） 点火操作。右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气阀，然后点火。
4） 焊接火焰的调整。调节氧气和液化石油气的混合比例，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。
5） 焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀，再关氧气阀，最后，松开氧气减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。
6） 反复练习操作，直至熟练为止。
2、 管道焊接实训
1） 铜管与铜管焊接
2） 铜管与钢管焊接
3） 铜铝接头焊接。
3、 注意事项
1） 严格按照操作规程使用焊接设备。
2） 焊接设备使用应在专业教师的指导下进行。
3） 氧气瓶严禁接触油及油污。
4） 实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。
5） 严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。
6） 焊接时，火焰要强，焊接速度要快。如果焊接时间过长，管道生成氧化磷等过多，这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行。
7） 焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作。
8） 现场应配备必要的消防器具。
