微型冷冲拉伸成型机组主要由拉伸机、冷冲机、光电开关、底座、自动送料器组成。
（一） 冷冲机
本机主要机身由1机身、2轴动、3滑块、4操纵机构组成。（图1）
1、机身——是本机的主要组成部分，它由手轮（1-01）、横梁（1-02）、立柱（1-03）、机体（1-04）、升降丝杆（1-05）、工作台（1-06）等组成。
机体背部有四只紧固定螺栓,用于把机体紧固在立柱上。机体、升降丝杆，手轮组成升降机构。要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体的背后的四只紧固螺栓，然后转动手轮，可以是机体在立柱上升、降运动，以调整体的高低位置和封闭高度。调整完毕后，必须重新把四只紧固螺栓和升降丝杆螺母拧紧。防止在冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。（图2）
2、传动
电动通过三角带（2-01），带动飞轮（0-02），通过离合器的作用，驱动曲轴（0-03），带动连杆（2-04）和球头螺杆（0-05），推动滑块体（图4）作上、下往复运动。从而使本机进行工作。
为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器（2-06）的锁紧螺栓，使制动器对轴套夹紧或放松，产生理想的摩擦作用。实现对曲轴的制动作用。
本机采用超越式刚性离合器结构。该结构由离合器外壳（2-07）滚珠（2-08）六角凹轮(2-09)联轴节（2-11）等组成。具有灵敏、可靠的特点。（图3）
3、滑块
滑块是本机装夹（上）模具进行冲压工作的主体。滑块下方的模具压块（3-01）是用来夹紧上模的模柄所用。
滑块由连杆（3-02）、球头螺杆（3-03）、滑块体（3-04）、左右导轨（3-05）组成。
曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，在左右导轨精确导向下，进行往复运动，使安装在滑块上的上模，完成冲压工作。
安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。调节机体高度位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝杆的锁紧螺母，用手旋转手轮来进行。如果需要微调节时，可松开球头螺杆上的螺母，转动球头螺杆进行微调，微调量不大于10mm。
滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。可以通过整机两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，大道最佳状态。但此项工作必须有专业机修工来进行。（图4）
4、操作装置
操作装置由手柄提（4-01）、挡壳（4-02）、推销（4-03）、弹簧（4-04）等组成。
手柄体安装在机体右侧。用右手操纵手柄（4-05），在弹簧和离合器的作用下，控制飞轮与曲轴的结合与脱开，使滑块进行单次，或者连续的工作程序。
档壳有2只螺钉连接在手柄体上，可沿弧形槽调整角度，使之达到与联轴节的凸边正确的位置配合。把停止点调整到行程的最高点的位置。
挡销尾部装有弹簧，起缓冲作用，防止卡死，在手柄上，手柄也可以沿弧形槽任意调整角度，以适应操作者的习惯手势。
（二）拉伸机
1、本机由滑块、底座板、电机板、调速器组成。
2传动：有电机转动带动螺母，再由丝杆带动滑块。
3、滑块。导套和导轨的直线运动使其滑块运动。
4、操作装置：旋转左右开关，使电机正反转带动滑块上下运动，速度可以根据调速器进行调节。
5、调节行程开关。
旋转行程开关上面的螺丝，使行程开关沿导柱上下移动，调到合适位置并锁紧螺丝，以确定冲压行程。
三、光电开关
此光电开关具有操作保护功能，当光被遮挡时，电源会自动停止。
（一） 冷冲机
本机共用有8处润滑点。各润滑点均匀安装油杯。位置分布如下：曲轴轴瓦上方1处。工作1以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部因失油发热、咬死。
所加润滑液，用20#机油与润滑脂（牛奶）调和成糊状，效果最佳。
本机体积小，振动小，噪声小。可在高度适当的木桌，钳桌，铁架或水泥墩上安装使用。安装时，从安装台面下，对准本机底面的二只M10螺纹孔，以及尾部长槽，用螺栓紧固。
（二）拉伸机
本机共用4处润滑，在导柱上定期抹上润滑油即可。
冷冲机
1、用手轮转动飞轮，把滑块行程调到最低点，放松压力机背部的四只紧固螺栓，拧松升降丝杆的紧锁螺母，用手旋转手轮，使机体调到适宜高度。在滑块与工作台面之间，安装模具。然后，根据上、下模具的合理间距，旋动手轮，把机体的准确高度调整好。如果只需作为调节，可以松开球头螺杆的锁紧螺母，转动球头螺杆，使封闭高度完全符合工作要求。
调整完毕后，必须把四只紧固螺栓、升降丝杆和球头螺杆的锁紧螺母全部拧紧。
2、所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。用手转动飞轮，使飞轮在与离合器开脱的状态下，空转几圈。仔细检查油路是否畅通。检查离合器机构和操纵杆机构是否正常。
3、用电机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。
4、做好以上准备工作后，用手轮转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用手操纵手柄，空冲几次。在仔细检查模具安装是否准确、牢固，以及各部运转情况，确认一切正常，即可进行工作。
5、装有脚踏板装置的压力机，电子控制箱正面面板上，设有行程选择开关。根据工作需要，任意设定单词或连续的工作行程。
6、工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，吧机器擦拭干净。
六、维护和保养
1、禁止机器超负荷工作。被加工的工件，冲压力不许超过限定范围。
2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。
3、开电机前，必须使离合器处于脱开状态，飞轮处于空转位置。
4、模具装夹必须准确、牢固。模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。
5、经常检查机器各部分工作是否正常，所有联接件和紧固件有否松动。如有松动，及时加以紧固。如发现有机件磨损，必须及时更换。
6、机器以及电器装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。在工作中，如发现故障和异常现象，必须立即停电检查修理。禁止带病工作，避免因此引起机件咬死或电机烧毁等更大的损失。
7定期进行全面的检查修理。
