制冷和空调设备运行与维修专业的实训室配置方案
制冷与空调设备实训室是一个专门用于培训制冷和空调设备操作、安装、维修以及调试等技能的场所。该实训室通常配备了各种制冷与空调设备，如中央空调冷水机组模拟装置、中央空调智能控制风处理模拟箱、风机盘管模拟装置、中小型制冷压缩机模拟装置以及小型拼装式冷库模拟装置等，以模拟真实的工作环境。
在实训室内，学生可以学习制冷工专用工具的使用、气焊焊枪的使用、制冷系统的组装、冷凝水管的安装与布置、制冷系统的检漏和制冷剂加注、制冷装置电气连接控制以及制冷系统的故障判断与维修等技能。这些技能对于制冷与空调设备专业的学生来说至关重要，因为它们直接关系到未来的就业和职业发展。
通过实训室的培训，学生可以更好地掌握制冷与空调设备的操作技能，提升专业水平，为未来的工作打下坚实的基础。同时，实训室也为企业提供了培养专业技能人才的重要平台，有助于推动制冷与空调行业的发展。
此外，制冷与空调设备实训室还可以应用于其他领域，如食品加工、航空航天、新能源和环保等。在这些领域中，制冷技术都发挥着重要作用，因此掌握制冷与空调设备的操作技能对于拓展应用领域、提升技术水平具有重要意义。
“增强职业技术教育适应性”是我国“十四五”规划和2035年远景目标纲要对职业教育提出的明确要求，其中，专业与产业协同发展是增强职业教育适应性的重要内涵和重要体现。近20年来，珠三角制冷空调产业从初步形成的产业集群发展为全球最大的产业集群，并逐步从产能引领向技术引领发展。自2001年顺德职业技术学院制冷专业成为教育部首批教学改革试点专业以来，学院积极探索专业与产业协同发展的建设模式，以技术服务平台生态体系建设为抓手，通过平台建设支撑“三教”改革，不断提高专业人才培养质量和技术服务能力，实现了专业与产业协同发展，为增强职业教育适应性探索出一条有效的发展之路。
创建“产教融合”技术服务平台生态体系建设理论，实现平台生态成长
学院根据创新平台特征和生态体系理论，创建了具有高职特色的技术服务平台生态体系建设理论，“三体三力三制”是这一理论的核心内容，即从建设主体要素方面，通过学校与政府、行业、企业三种建设主体合作，共建共享，实现平台的多样共生性；从演化动力要素方面，通过供给侧主导（内需力）、需求侧引导（外需力）和技术创新（创新力）三种动力驱动，实现平台的动态演化性；从运行机制要素方面，根据不同合作建设模式，通过项目制、市场制和共享制三种机制运行，实现平台持续稳定性。 根据该理论，学院与广东产品质量监督检验研究院等政府机构、中国制冷学会等行业组织、美的集团等骨干企业合作搭建了覆盖制冷产品研发、生产、检测、售后全价值链系列技术服务平台，实现了平台生态成长，形成了政府立信、学校受益、行业企业受惠的互利共赢、共同发展的局面。
建立“四链贯通”专业建设路径，实现专业与产业协同发展
学院以产品价值链为主线，构建技术服务平台链，以平台链为支撑、项目为载体，一方面促进了“三教”改革：教师的专业能力、实践能力、技术服务能力得到提高，行业企业的新技术、新工艺和新规范融入教材，真实项目中“干中学、学中干”的教学方法有效实施，促进了制冷专业人才培养链的各岗位能力提升，提高人才培养质量；另一方面加速了创新成果孕育，促进了产品创新价值链的各环节技术进步，推动了制冷产业高端发展，从而实现了制冷专业与产业协同发展。
构建“三位一体”人才培养方案，促进人才全面发展
学院以人才培养链中的产品设计、生产工艺、产品检验、产品维修四个职业岗位群为主线，分析各岗位群所需的专业能力及工匠精神、创新能力的内涵特征，构建专业能力、工匠精神、创新能力培养“三位一体”的人才培养方案，依托技术服务平台，引入行业企业真实项目，实施人才培养，促进人才全面发展。
近年来，制冷专业建设取得一系列标志性成果。
制冷与空调技术专业培养理想信念坚定、德技并修、德智体美劳全面发展，具有一定的科学文化水平、良好的人文素养、职业道德和创新意识和精益求精的工匠精神的高素质技术技能人才。主要开设《电工电子技术》、《热工与流体力学基础》、《制冷装置电气控制技术》、《制冷原理与设备》、《通风与空调工程》、《制冷空调装备检测》、《焊接技术》等理论和实践课程，拥有现代化先进暖通空调制冷技术培训中心，主要包括冷库实训室、小型制冷装置实训室、中央空调系统全生命周期调适实训室等。
培养目标：
本专业培养面向制冷空调行业，从事制冷空调产品设计、制造工艺、产品检验与试验、中央空调工程设计与施工管理、冷库工程设计与运行维护等工作，具有良好的爱岗敬业、吃苦耐劳、诚实守信的职业道德，既会做事又会做人的高素质高技能人才, 安装、调试、操作、维修制冷和空调系统的实际技能，从事制冷、空调系统的操作运行、维护检修等工作，也可从事制冷、空调设备的安装、调试等施工工作。可获得中、高级制冷工、中央空调系统操作员、空调器装配工、制冷操作证、电工操作证、焊工操作证。
主干课程：
制冷空调产品设计、制冷空调装置制造技术、冰箱空调检测与试验技术、中央空调工程设计与施工、中央空调运行管理、楼宇设备管理、车间管理、工业企业质量管理、冷库工程设计与运行管理、现代机械制图、AutoCAD高级绘图技术、电工电子技术、制冷设备电气与控制技术。
就业方向：
家用制冷空调产品设计工程师、制造工艺师、产品检验与试验师、生产管理主管。
中央空调与冷库设备制造工程师、工程设计师、工程施工监理师、设备运行管理师、销售工程师。
配置清单：
一、产品概述
中央空调空气处理系统实训装置是从实训教学需求的角度出发，以工程化的设计理念完整地实现了全空气中央空调调节系统的工作过程。
二、系统特点
1.工程化概念强——中央空调空气处理系统实训装置的整套控制系统大部分采用工业现场实际应用的部件。
2.技术先进——中央空调空气处理系统实训装置控制系统部分应用了代表当今中央空调控制系统技术潮流的LONWORKS总线技术，它充分考虑了系统的可扩展性和与楼宇其他子系统的兼容性。
3.开放性好——中央空调空气处理系统实训装置采用透明化、开放式设计，实训者能够直观清晰地了解整个装置的工作过程，系统控制部分源代码完全开放，实训者可自行添加或修改，进行创新性、设计性实训。
三、系统组成
中央空调系统是由换热器、加湿器、过滤、风扇、传感器等组成。使用不锈钢和有机玻璃材料防止设备生锈和老化。设备配有真实的恒温供暖、恒温冷气系统，直观生动地把工业实际应用展现出来，简洁明了。采用带标准LonWorks通讯接口的控制器，保证了中央空调系统与楼宇系列其他子系统及管理层的无逢集成。对象系统集成了四个部分的内容：
1. 空气系统区
2. 热交换区
3. 操控及数据显示
4. 电气控制区
中央空调对象结构及控制系统的结构图如下图所示。
五、系统基本参数及结构
1.该系统由实验台、空调冷热源系统、空气循环模拟系统、空调控制与测试系统和电气控制柜等组成。使用不锈钢和有机玻璃材料防止设备生锈和老化。设备配有真实的恒温供暖、恒温冷气系统，直观生动地把工业实际应用展现出来，简洁明了。采用带标准LonWorks通讯接口的控制器，保证了中央空调系统与楼宇系列其他子系统及管理层的无逢集成。
2.实验台采用不锈钢底架、风道和模拟房间为铁质双层亚光密纹喷塑结构，有机玻璃封板，实验直观清晰。
3.空调冷热源系统采用1.5P热泵空调的室外机组和盘管蒸发器，组成冷源和热源，整个供水系统的动力源为磁力驱动泵，由制冷系统将水箱的水温制冷/制热，再由水泵打到表冷器中，通过表冷器与空气进行交换，水又回到水箱，实现了循环使用。
4.冷热源参数：额定电压：AC220V 制冷/制热额定输入电流：5.0A/5.6A制冷/制热额定消耗功率：1.10KW/1.21KW 制冷量3200W、制热量4350W 。表冷器参数：排热量5000W环排数3*6。磁力驱动泵参数：材质：不锈钢扬程：8m流量：30L/min功率：0.18KW
5.加湿装置参数：由加湿器主机和加湿喷头组成型号：SPT1.6额定功率：1.2KW蒸汽喷管（φ10）
6.空气循环模拟系统空气流程由左边的新风进口进风，经过空气过滤器对新风进行过滤，然后经换热器进行冷热交换，再经过加湿装置和风机，从左下角送到模拟房间，最后由模拟房间左上角送出房间，由排风口排出。同时，还设有一次回风、二次回风。所有风门均为电动调节机构，通过调节旋钮可控制其开度大小。粗效过滤器（370×357×23）预热器共三组单组功率300W，共900W，再加热器共三组单组功率300W,共900W，送风机（转速2600r/min、风量17m3/min），模拟房间电热源共三组单组功率300W,共900W新风进口风阀、一次回风风阀、二次回风风阀及排风阀风阀参数：额定电压：AC220V 扭矩：15N
7.测量仪表有八组温湿度传感器、三组风速传感器和一组流量传感器及显示仪表组成。
8.温湿度传感器：安装方式管道式温度测量范围：-20℃～60℃ 测量误差：± 0.5℃湿度测量范围：0～100%测量误差：± 3%探头工作温度-40℃～120℃
9.风速传感器安装方式：管道式测量范围：0～10m/s、0～15m/s、0～20m/s探头长度200mm探头工作温度-25℃～50℃
10.涡轮流量变送器测量范围：0.2～1.2m³/h压力：6.3MPa
11.DDC控制模块HW-BA5201 工作电压：DC24×(1±10%)V或AC17V，允许范围：AC14.45V～18.7V 工作电流：500mA网络：协议：LONTALK；通讯介质：双绞线（使用：Keystone LonWorks 16AWG(1.3mm) Cable）I/O 数量：11个UI，4个DO，2个UO，2个AOHW-BA5202 工作电压：DC24×(1±10%)V或AC17V，允许范围：AC14.45V～18.7V 工作电流：500mA网络：协议：LONTALK；通讯介质：双绞线（Keystone LonWorks 16AWG(1.3mm) Cable）I/O 数量：11个UI，8个DOLON通讯
12.适配器型号：PCLTA-20三维力控组态监控软件；三变频器工作电压：AC220V功率：0.6KW
13.电气控制柜：主要三相漏电断路器、电源指示灯、旋钮开关、风机调速模块、开关电源、微型继电器等组成，进行相应的操作控制，如加热器的电源、送风机电源、制冷/制热的启动等，并带有相应的指示。
14.定时器兼报警记录仪：定时器兼报警记录仪，平时作为时钟显示，具有漏电保护功能。
六、实训项目
1. 封闭式系统冬季运行工况
2. 封闭式系统夏季运行工况
3. 直流式系统冬季运行工况
4. 直流式系统夏季运行工况
5. 一次回风系统冬季运行工况
6. 一次回风系统夏季运行工况
7. 二次回风系统冬季运行工况
8. 二次回风系统夏季运行工况
一、产品概述
空调冰箱组装与调试实训考核装置是专门为职业院校制冷类相关专业而研制的实训装置，根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调和冰箱的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。空调冰箱组装与调试实训考核装置
融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术,集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。
二、功能特点
1. 空调冰箱组装与调试实训考核装置
集制冷空调系统安装、冰箱系统安装、制冷系统电接线、压力检漏、抽真空、 充注制冷剂与运行调试于一体，包含了制冷系统维修的全部步骤，能满足实训教学、实际工程 训练及职业技能竞赛的需要。
2. 空调冰箱组装与调试实训考核装置
采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，并且电气部分设置检测点，测测端子以及各路的输出连接端子，可供学生进行独立接线、测试、远行等操作。
3. 实训平台直观展示了空调和冰箱的系统结构、工作原理。可清楚的看到制冷系统结构 及主要部件的实物，系统还配置有数显变流电压表、数显交流电流表、压力表、信号指示灯等， 使整个空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然。
4. 该装置是根据分体式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路作为实训考核对象，能 使学生熟练掌握空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路基本原理及维修技术，考核板上印有 分体式空调器电气、电冰箱电子式控制电路图并加以检测点，学生通过考核板上的电路图了解 其原理，并通过电脑设置故障，用仪表在检测点上进行检测查找故障位置，并排除故障，从而 提高学生的排除故障能力。
5. 使用该装置能学到分体式式空调器控制电路、电冰箱电子式控制电路的相关知识。空热泵分体空调部分据有以下制冷模式、制热模式、除湿模式、送风模式、四种工作模式。电冰箱部分分有冷藏箱、冷冻箱。工作模式有标准模式、节能模式、速冻模式三种工作模式。
6. 本装置解决了传统该类设备上只能看只能模无法进行动手组装的缺欠，还解决了无法 在设备上进行铜管焊接的难题，能使学生在该装置上能够反复进行系统组装与焊接训练。整体 采用开放式和拆装式结构设计，创新的采用了铜管固定装置对每个活动接头进行固定，有效的 保证了管路因反复拆装所造成的损坏，同时也减少了工作噪音。
7. 在实训台方面进行了全新设计不仅采用铝型材拼装成桌面而且桌面下面增加了接水 底盘，铝型材桌面不仅干净美观，更重要的是焊接铜管时不会变形，接水底盘的设计解决了运 行中冷凝器和系统管道产生的冷凝水，使水及冷冻油顺利流到接水桶中，保持设备清洁。
8. 制冷仿真软件： 主要包含制冷技术基本知识、制冷剂、载冷剂和润滑剂、蒸气压缩式制冷循环、制冷压缩机类型及结构原理、空调器的制冷系统、空调器的电气控制系统、家用电冰箱制冷及控制、家用制冷系统的延伸、中央空调系统等。软件讲解直观，使老师易教学生易学。
三、技术指标
1、输入电源：单相三线 AC220V±10% 50Hz
2、 工作环境 ：温度-10℃～-40℃ 相对湿度≤85%（25℃）
3、设备容量 ： ≤1.5KVA
4、制冷剂：空调部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸（大约）1500mm×800mm×1250mm
6、防触电保护类型 I类
7、安全保护：具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
8、环保等级 材料选用符合国家相关环保标
四、系统组成
1、实训台采用铝型材台架加实训模块结构，装置采用一体化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。底部安装有四个带刹车的脚轮，可以方便的移动和固定。设备配置空调制冷系统管路1套、直冷电冰箱制冷系统管路1套、安全插端子排，压力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、电源模块
包括漏电短路器，电压表（0～250V） 1只，电流表（0～5A）1只、1只、电源插座，安全连线等。
3、分体空调控制线路模块
包括空调控制板，，遥控接收板，故障设置板，IO通信板，空调遥控器，电位器等及指示灯等。
4、直冷电冰箱控制线路模块
包括控制板，故障设置板，IO通信板，电位器等及指示灯等。
5、智能电冰箱控制线路模块
包括智能冰箱控制板，数字显示操作屏，电位器，指示灯等。
6、热泵型家用空调系统
包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通阀、过滤器、单向阀、毛细管、空调阀、视液镜等
7、直冷式电冰箱系统
包括冰箱型压缩机、PTC启动器、碟形过电流过温升保护器、钢丝冷凝器、压力表、模拟电冰箱箱体视液镜、节流装置等
五、项目实训内容
1、制冷工专用工具的使用
2、气焊焊枪的使用与焊接能力
3、空调制冷系统管路的组装能力
4、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
5、空调控制电路的电气连接与调试能力
6、空调控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
7、电冰箱制冷系统管路的组装能力
8、电冰箱制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力
9、东芝 GR-204E 直冷电子式电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
10、东芝 GR-204E 直冷电子式控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
11、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路的电气连接与调试能力
12、BCD-173GH 智能温控电冰箱控制电路电气故障考核、故障分析与故障排除能力
13、电冰箱制冷系统的故障判断与维修能力
14、学生的团队协调组织能力
15、电气识图和电气设计能力
故障考核部分
控制电路实训故障包括：
空调电气控制电路部分设置有 8 个故障：
1.稳压管IC损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7812 无+12V 电压输出。
2.稳压管 IC7805 损坏
故障现象：空调遥控开机无反应，无法工作，电源电路稳压管 7805 无+5V 电压输出。
3.室内温度传感器断路 故障现象：空调遥控开机有反应，室内机工作正常，室外机不工作。温度检测电路故障。
4.压缩机主继电器 RLY1 触点断路 故障现象：室内机工作正常，室外风机工作正常，但压缩机不工作。RLY1 继电器故障。
5.室外风机继电器 RLY3 触点断路
故障现象：室内机工作正常，室外风机不工作，压缩机工作正常。RLY3 继电器故障
6.四通阀继电器 RLY4 触点断路 故障现象：制冷模式工作正常，无法进行制热。RLY4 继电器故障。
7.室内风机高速档继电器 RLY7 触点断路 故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机高速档无法工作。RLY7 继电器故障。
8.集成 IC3 第 13 脚无输出 故障现象：制冷、制热均工作正常，但室内风机中速档无法工作。室内风机驱动电路故障。
204E 电冰箱控制电路部分设置有 8 个故障：
1. 蒸发传感器断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
2.除霜传感器断路 故障现象：压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置 仍无法进行除霜。
3.二极管 D801 断路：故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
4.三极管 Q811 坏 故障现象：压缩机无法工作，其它工作正常
5.三极管 Q812 坏 故障现象：压缩机工作正常，将切换开关打至电位器，调节除霜传感器模拟调节至除霜位置无法进行除霜。
6.电阻 R812 坏 故障现象：制冷压缩机和除霜都无法工作
7.继电器 RY01 坏 故障现象：压缩机工作正常，流槽加热管和除霜加热管都不工作
8.继电器 RY02 坏 故障现象：流槽加热管和除霜加热管都工作正常，但压缩机不工作。
智能电冰箱控制电路部分设置有 8 个故障
1．整流+12V 无输出 故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
2．IN 7805 稳压管坏、+5V 无输出 故障现象：整机无法工作，显示屏无显示。
3．冷藏室传感器断路 故障现象：压缩机无法工作，显示屏上冷藏室温度显示 E1
4．冷冻室传感器断路 故障现象：冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
5．三极管 BG1 坏 故障现象：压缩机无法工作，显示屏上冷冻室温度显示 E2
6．三极管 BG2 坏 故障现象：压缩机无法工作
7．继电器 HY 触点不良 故障现象：冷藏室温度达到除霜温度时除霜加热器不工作。
8．继电器 YK 触点不良，故障现象：压缩机无法工作
DB-JD01 变频空调制冷制热综合实验设备
变频空调制冷制热综合实验设备采用了变频技术，先将单相交流电源经整流桥整流成 直流电，又经三相逆变桥把直流电“逆变”成频率任意可调的三相交流电，自动控制 压缩机的速度，达到节能的目的。另外新增加其它类型的空调、冰箱系统及电路十几 个机种，有利于学生更全面地掌握制冷制热技术。分体空调为立体结构，前面为仿真 室内机组，后部为仿真室外机组，室内机组改进为真实空调组件，外套真空调全透明 外壳。冰箱方面也进行了改进，前后格分开：前面为冷冻室，后面为电冰箱压缩机、 工作室、加装温度调节器。
为了克服冰箱、空调温度显示的问题，产品又增加了教师故障演示软件、 巡回检测数码温度显示系统，可以很直观地观察制冷及制热系统中各关键点的温度。
显著特点:
1、线路绝对仿真。（与市场上的变频空调的总体结构、性能完全一样）
2、多点温度采集、巡回检测、数码显示。
①、空调器采用尖端纯直流变频技术节省能源，利于教学。
②、整体设计合理、紧凑，使实验室视野更加开阔。
3、软、硬件相结合，增加实验项目。
4、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。
一、适用范围：
适用于大中专院校、职业学院、职业学校、技校等。
二、主要技术参数与功能：
1、工作电源AC220V±10%，50H2。
2、最大遥控距离8m，角度90度。
3、噪声：内机37-44dB，外机是55-65dB。
4、环境温度-10℃到40℃。
5、相对湿度≤85%（25℃）。
6、输入功率＜1KVA
7、实验台规格（mm）1600×700×1180mm
8、环境温度100C到400C。
9、人身安全保护功能：该设备具有漏电保护装置，地线浮空。
10、压缩机功率：
空调：1ph
冰箱：1/10ph
制冷剂类型：
空调：R22
冰箱：R12
11、具有温度巡测功能，数码显示，即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度，提供实验数据。
12、具有压力检测功能，检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。
13、具有电流、电压检测功能，显示设备工作时电压与电流观察机器是否正常工作。
14、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。
15、具有电脑板故障演示功能（演示电脑板的常见故障及排除方法详见说明书与教学演示软件）
16、利用彩灯演示分体空调、变频空调、电冰箱的工作原理。
17、利用演示软件，演示电冰箱制冷、空调器制冷制热的全部工作过程。
18、演示软件提供50多种电冰箱、空调器的电路原理演示使学生思维更加丰富。
19、将空调器、电冰箱、全方位解剖，同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验，使学生掌握冰箱、空调器的运行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
20、空调器在遥控模式下能自动开机、自动关机。
21、具有遥控、手控二种演示功能，空调器制冷制热可由遥控控制工作，也可通过手动机械控制工作。
三、空调电脑板故障操作说明
（一）、手控操作：
1、手控与遥控功能转换开关
2、手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。
3、在手控状态下控制空调器制冷，制热功能。
（二）、遥控操作：
1、在遥控状态下，电脑板才能待机工作，遥控模式状态时，遥控指示灯亮。
2、遥控电脑板LD1红灯亮是制冷待机或除湿状态。
3、绿灯亮时压缩机工作状态。
4、黄灯亮是制热状态指示。
5、故障开关K1到K12是在遥控模式下才能进行故障演示。
6、实验台配有应急开关，空调工作状态时按一次按钮空调器立即关机，空调器待机状态下，按一次按钮，空调器立即工作。
（三）、故障实验演示项目
1、遥控失灵：将故障开关K1断开，即接收头信号不能送到主板。
2、遥控失灵：将故障开关K2断开，即接收头无直流5V电源提供。
3、整机不工作：将故障开关K3断开，即电源变压器无交流12V电源输出。
4、整机不工作：将故障开关K4断开，无直流12V电源输出。
5、整机不工作：将故障开关K5断开，无直流5V电源输出。
6、内风机不转：将故障开关K7断开，无风机工作电源输出或电机损坏。
7、空调不制热：故障开关K8断开，电磁阀无电源不制热。
8、空调不工作：将故障开关K9断开，晶振不工作。
9、峰鸣器无声：将故障开关K10断开，峰鸣器开路。
10、遥控失灵：将故障开关K11断开，无传感信号输入。
（四）、变频空调操作（定速空调无此功能）
1、空调器开始工作时频率为30HZ。
2、UP按钮是频率上调按钮，每按一次频率上升1HZ，DOWN按钮是频率下调按钮，每按一次频率下降1HZ。
3、空调器频率越高制冷、制热越快，压缩机旋转越快，反之相反。
4、变频范围：30Hz到110Hz。
四、软件演示实训项目
空调冰箱系统流程实习项目：
1、普通单门电冰箱系统流程
2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程
3、双门间式电冰箱制系统流程
4、单门直冷式电冰箱电控系统流程
5、双门间冷式电冰箱电控系统流程
6、热敏电阻温控器系统流程
7、GR204EIC温控器系统流程
8、BCD-125W型风冷电子温控双门双温电冰箱
9、典型直冷双系统电冰柜制冷系统原理实验
10、典型直冷双系统电冰箱电路原理实验
11、电冰箱双制冷系统原理实验
12、风冷单系统电子温控电冰箱控制原理实验
13、分体式热泵型空调器系统流程
14、分体式热泵型空调电控器系统流程
15、窗式电泵型空调器电控系统流程
16、风冷柜式空调器电控系统流程
17、电冰箱动态演示系统
18、分体式热泵型空调器动态演示系统
19、东芝窗式空调器电路实验
20、分体空调控制电路实验
21、海尔一拖二空调器制冷系统实验
22、三门豪华型电冰箱电路原理实验
23、万宝无霜电冰箱电路原理实验
24、微电脑控制程序实验
25、一拖三式制冷循环实验
26、一拖四式制冷循环实验
