化工学院专业实验室过控专用设备技术参数
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
离心泵综合测试装置 |
4 |
国产 |
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2 |
压缩机性能测试装置 |
1 |
国产 |
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3 |
风室型风机性能测试装置 |
1 |
国产 |
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4 |
内压薄壁容器内压力测试装置 |
1 |
国产 |
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5 |
外压失稳测试装置 |
1 |
国产 |
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6 |
LED闪光测速仪 |
1 |
国产 |
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7 |
弹簧管压力校验实验装置 |
14 |
国产 |
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8 |
普通压力表 |
15 |
国产 |
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9 |
精密压力表 |
1 |
国产 |
保修时间：2年
1、离心泵综合测试装置
1.1实验原理、功用
1.1.1功用：离心泵综合实验
1.1.2实验原理：实验台的结构主要有泵Ⅰ、泵Ⅱ、计量水箱、储水箱、压力表、 真空压力表、文丘里流量计、U 型压差计、管道及阀门组成。在测定泵的特性曲线时， 利用各阀门的开启和调节形成泵Ⅰ单泵工作回路，在不同流量下测定一组相应的压力表、真空表和流量的读数以及电流电压的计数。即可读出一组泵的流量 Q， 扬程 H， 输入功率 N 等数据，最后可以绘出泵的 H－Q、 N－Q、 η－Q 等特性曲线。在进行泵汽蚀实验时利用相应的阀门开启和调节，开成泵Ⅰ 的单泵工作回路，并使储水罐由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减小，直到发生气蚀。在进行泵的串并联实验时，利用相应阀门的开启和调节形成两个泵的串并联回路， 测定串联和并联的运行特性。
水泵气蚀余量△h 是水泵设计和使用的重要基本参数，气蚀实验是确定△h 的唯一可靠方法，进行水泵气蚀实验时，我们将泵放在一定工作条件下（即固定的 H、 Q、 η ），而在较大范围内改变泵的进口压力，本实验装置是靠改变水箱内的真空度来实现的。
1.2 采用防腐蚀离心泵，电机额定功率≥740W，转速：2900r/min，吸程：8m，效率≥34%，最大流量≥9.0m3/h，泵进口管管径d：32mm ，扬程≥11m，实验范围宽，当停止供水开启灌泵阀时，可使泵运行时出现汽蚀现象。
2、压缩机性能测试装置
2.1实验原理、功用
2.1.1功用：往复压缩机性能实验
2.1.2实验原理：对于移动式小型空气压缩机，多为风冷、单级压缩，被测系统只有压缩机和储气罐，没有独立的冷却器（储气罐兼作后冷器）。性能试验应在规定的保证工况（规定的环境压力、温度）下进行，最终测定或计算出空压机的排气压力、排气温度、标准容积流量、转速、轴功率、比功率和效率等7个指标。 为此需对整个空压机系统的多个热力学参数和机械参数进行测量。其中空压机热力学参数包括： 吸气温度、排气温度、 吸气压力、 排气压力、 储气罐压力和出口容积流量。有些参数需要多个测点。 其中， 压力测量仪表的误差应在±0.4%以内， 大气压力在±0.15%以内； 吸排气温度和冷却水温度测量的绝对误差应在±0.2℃以内，由于空压机最高排气温度不高于 200℃， 相当于±0.1%。
2.2压缩机(含气罐、管路、阀门、排气量测试装置、电机等)一套， 转速830r/min ；排气量0.48m
3/min ；排气压力0.8Mpa；
3、风室型风机性能测试装置
3.1实验原理、功用
3.1.1功用：离心风机性能测定实验
3.1.2实验原理：固定转速 n 下离心风机的特性曲线有三条： 即 P－Q 曲线， N－Q 曲线和η －Q 曲线。在转速 n 不变时， 一个流量 Q 对应一组 P、 N 和η 值， 分别测定在不同流量时各组的 P、 N、η 值， 将测值光滑地联接起来就得到 P－Q 曲线， N－Q 曲线和η －Q 曲线。
3.2 适用类型：轴流、离心、贯流等风机，
3.3 试验台功能：用于测试风机静压、风量、功率、电压、电流、转速、效率等；
3.4 储存环境：-10～50℃；0～99%RH；
3.5 建议使用环境：25±5℃；50±10%RH；
3.6 依据标准：GB/T 1236-2017、AMCA 210、IS05801等；
4、内压薄壁容器内压力测试装置
4.1实验原理、功用
4.1.1功用：内压薄壁容器的应力测定实验
4.1.2实验原理：实验时， 将电阻应变片（简称应变片） 固定在被测构件上， 当构件变形时， 应变片的电阻值发生相应的变化。 通过电阻应变仪， 可以将应变片中的阻值变化测量出来并以正比于应变值的模拟电信号输出， 最后就可以用记录仪记录。
4.2内压薄壁容器内压力0.6MPa；
4.3薄壁圆筒直径75mm，壁厚0.2mm；
4.4薄壁圆筒外压失稳临界压力 =0.48MPa；
4.5不锈钢卧式离心泵：WB50/025 H=36m ，Q= 3.5m3/h，1台
4.6含储水罐
5、外压失稳测试装置
5.1实验原理、功用
5.1.1功用：外压容器稳定实验
5.1.2实验原理：容器在外压力作用下， 产生轴向压应力（对容器失稳影响
不大） 和周向压应力当周向压应力达到屈服极限时——强度失效，当周向压应力未达到屈服时，因刚度不足而被压瘪，圆截面变成了波形截面——外压容器的失稳容器失稳时出现的波数，在2个以上，取决于端部的约束条件及约束间的距离。
5.2外压失稳测试罐： DN400×600 Pg1.0 1台
5.3压力传感器：LKWYD(0-1.0MPa) 1台
5.4不锈钢阀门： DN15 5个
5.5手动试压泵:MY-40 1台
5.6安全阀：Pf=0.5 MPa 1台
5.7压力表： Y150 1.6 MPa 1台
6、LED闪光测速仪
6.1实验原理、功用
6.1.1功用：压力表校验实验
6.1.2实验原理：压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；
压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移， 其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被侧压力或真空量值。
弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、电接点压力表和远传压力表等。 这类仪表的特点是结构简单， 结实耐用， 测量范围宽， 是压力测量仪表中应用最多的一种。
6.2量程60- 99999频闪/分 6.3测速精度，0. 001%
6.4照度 1 500LUX
6.5显示 LCD显示屏 6.6电源 7.4V/2200mA锂电池
6.7功耗 工作时≤0.2W 6.8工作环境温度 -10~ 55°C
7、弹簧管压力校验实验装置
7.1实验原理、功用
7.1.1功用：压力表校验实验
7.1.2实验原理：同上
7.2精密等级：0.05级；
7.3测量范围： 0-6MPa；
7.4压力表接口为M20×1.5外螺纹，压力表校验器的接口则为M20×1.5（附带M14×1.5）；
7.5环境温度： 25℃，相对湿度≤80%；
7.6工作介质：变压器油；
8、普通压力表
8.1实验原理、功用
8.1.1功用：压力表校验实验
8.1.2实验原理：同上
8.2精密等级：1.6级；
8.3测量范围：0-1.6MPa；
8.4产品材质：电泳材质；
8.5直径：Φ150mm；
8.6环境温度：-25℃-55℃；
8.7连接方式：螺纹式（接口可定制）；
9、精密压力表
9.1实验原理、功用
9.1.1功用：压力表校验实验
9.1.2实验原理：同上
9.2精密等级：0.25级；
9.3测量范围： 0.1-1.6MPa；
9.4直径：100mm ；
9.5产品材质：不锈钢；
9.6环境温度： 200℃；
9.7连接方式：法兰连接（接口可定制）；
