透明液压与气动综合控制实验台功能特点及应用
随着科技的不断发展，液压与气动技术已经成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。为了更好地了解液压与气动技术的原理和应用，许多高校和科研机构都建立了液压与气动综合控制实验台。我们将以一款透明液压与气动综合控制实验台为例，详细介绍其功能、特点以及在教学和科研中的应用。
一、实验台的功能
1. 透明液压系统演示：实验台内置透明液压泵、液压缸、液压阀等元件，可以通过观察液压系统的工作过程，学习液压原理和结构。同时，实验台还可以展示液压系统的调速、控制和安全保护等功能。
2. 透明气动系统演示：实验台内置透明气动泵、气缸、气阀等元件，可以通过观察气动系统的工作过程，学习气动原理和结构。同时，实验台还可以展示气动系统的调速、控制和安全保护等功能。
3. 电气控制与PLC编程：实验台配备了电气控制系统，可以通过按钮、开关等元件进行操作。同时，实验台还支持PLC编程，可以实现对液压与气动系统的自动化控制。
4. 数据采集与分析：实验台内置数据采集模块，可以实时采集液压与气动系统的工作参数，如压力、流量、速度等。通过数据分析软件，可以对这些参数进行实时监控和分析，以便对系统进行优化调整。
5. 教学示范：实验台具有开放式的教学环境，方便教师进行教学示范和讲解液压与气动技术原理。学生可以通过实际操作，加深对理论知识的理解和掌握。
二、实验台的特点
1. 透明设计：实验台采用透明材料制作，使得学生可以直观地观察到液压与气动系统的工作原理和工作过程。这种设计不仅增加了实验的趣味性，还有助于培养学生的空间想象力和创新能力。
2. 集成化设计：实验台将液压泵、液压缸、液压阀、气缸、气阀等元件集成在一起，减少了实验台的占地面积，便于进行搬运和安装。同时，集成化设计也简化了实验台的调试和维护工作。
3. 多功能性：实验台不仅可以用于教学演示，还可以用于科研试验和技术竞赛。通过更换不同的元件和程序，可以实现各种不同的液压与气动系统的应用。
4. 安全性：实验台在设计和制造过程中充分考虑了安全性因素，如采用了防爆、防尘等措施，确保在正常使用过程中不会发生安全事故。
三、实验台的应用
1. 教学应用：实验台广泛应用于各类高校的工程专业课程中，如机械工程、自动化技术、航空航天工程等。通过实验教学，学生可以深入了解液压与气动技术的基本原理和应用，为今后的科研工作和职业发展打下坚实的基础。
2. 科研应用：实验台也可以用于各种科研项目的研究和开发过程中。研究人员可以通过实验台搭建不同类型的液压与气动系统，进行性能测试和优化研究，以满足不同领域的需求。
3. 技术竞赛：许多高校和科研机构都会举办液压与气动技术竞赛活动。参加比赛的学生可以在实验台上进行实际操作和演示，展示自己的技能和才华。此外，实验台还可以作为评判标准和参考依据，帮助评委公正、客观地评价选手的表现。
总之，透明液压与气动综合控制实验台是一款功能强大、特点鲜明的实验设备。它不仅可以用于教学演示和科研试验，还可以用于技术竞赛等多种场合。随着科技的不断发展，相信这种实验台将会在更多领域发挥出其独特的优势和价值。
一、概述
透明液压与气动综合控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制与气动PLC控制实训设备的优点，采用了开放型综合实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。
液压实训元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实训回路的工作过程及原理。实训时组装实训回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套PLC控制与2套继电器控制，简单实用。
二、实训台组成
透明液压与气动综合控制实验台采用“二合一”双面结构，即一张实训桌可供两组四位学生分别进行气动实训与液压实训，也可以双面同时进行气动液压综合实训，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。
该实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方，坚固耐用，操作方便。基本配置为：气动实训元件1；气动实训PLC控制模块1套；低噪音空压机1台；液压实训元件1套，液压实训PLC控制模块1套；液压实训泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）
本实训系统采用专用独立液压实训泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能，可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实训，也可综合地进行相互配合的实训：如实现气-电控制，气-液控制，电-液控制，以及气-电-液综合控制等。
三、主要技术参数
1、电源输入：380V对地漏电电流超过30mA即切断电源；
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3-5A并带有过载保护；
3、装置容量：≤1.5kVA；
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
7、液压泵站：
（1）系统额定压力0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公顷容积30L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
8、无油静音空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：550W,公称容量20L,额定输出气压0.8Mpa。
9、液压元件：
采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
10、电器控制单元：
（1）电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
（2）PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR主机，12路DC输入／8路继电器输出。
（3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。
11、电磁换向阀：DC24V .吸力3mpa
四、液压部分主要特点
1、液压与气动PLC控制综合实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实训组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比
较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
五、透明液压基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、用单向阀的保压回路。
23、用换向阀的保压回路。
24、PLC编程软件学习和使用
25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
26、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
六、气动主要特点
1、液压与气动PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放气动元件等。
3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境（噪声<60）。
5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8 Mpa，电气控制采用低电压直流
DC24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控、
自动等控制功能。
七、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、回缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
23、残压排除回路
24、自动与手动运用回路
25、双手操作回路
26、PLC编程软件学习和使用
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