什么是液压传动实训设备？

液压传动实训设备是机电、机械、自动化专业核心实训平台，用于学习液压原理、元件结构、回路搭建、PLC 控制与故障排查，主流为模块化实验台 / 透明液压台 / 液压 - PLC 综合台三类。下面从组成、类型、操作流程、实训项目、选型要点全面介绍，可直接用于实训方案与设备采购。
一、设备核心组成（通用结构）
1. 液压泵站（动力单元）
液压泵：定量齿轮泵、变量叶片泵（常用 7–16MPa）
油箱：40–60L，带液位计、空气滤清器、冷却器、加热器
调压与保护：溢流阀、压力表、压力继电器、过滤器
驱动：三相 380V/1.5–3kW 电机，带漏电 / 过载保护
2. 实训操作面板（核心）
T 型槽 / 网孔铝型材面板：可快速插接液压元件模块
快换接头：防漏、免工具、快速拆装油路
透明元件（可选）：透明有机玻璃阀 / 缸，直观观察内部结构与油流
3. 标准液压元件模块（必配）
动力：定量泵、变量泵
控制：溢流阀、减压阀、顺序阀、节流阀、调速阀、单向阀、液控单向阀、电磁换向阀（三位四通 / 二位四通）、叠加阀
执行：双作用液压缸、液压马达
辅助：蓄能器、冷却器、压力表、流量计、压力传感器
4. 电气与控制单元
继电器控制模块：按钮、指示灯、接触器、中间继电器
PLC 控制模块（高配）：三菱 FX / 西门子 S7 系列，12 入 8 出以上
电源：AC380V/220V、DC24V，带过流 / 短路保护
测控仪表：数显压力表、流量计、油温表、转速表
5. 辅助与安全
工具：内六角、扳手、快速接头、油管
安全：急停按钮、压力过载保护、油液泄漏收集盘
软件（高配）：液压仿真、PLC 编程、组态监控
二、主流设备类型（按教学需求选）
1. 基础透明液压实验台（入门首选）
特点：全透明元件、220V 单相、低压（2.5–6.3MPa）、体积小、直观
适用：中职 / 高职入门、元件结构认知、基础回路演示
典型配置：透明泵、阀、缸，手动 / 电磁换向，继电器控制
2. 工业级模块化液压实验台（主流）
特点：标准工业元件、380V、高压（6.3–16MPa）、快插模块、可自由搭回路
适用：本科 / 高职核心实训、回路设计、参数测试、故障排查
典型配置：双泵（定量 + 变量）、叠加阀组、双缸、PLC 控制、传感器采集
3. 液压 - PLC 综合实训台（高阶）
特点：液压 + 电气 + PLC + 组态一体化，可做自动控制、顺序动作、模拟生产线
适用：机电一体化、自动化专业、技能竞赛、课程设计
典型配置：PLC 主机、触摸屏、压力 / 流量 / 位移传感器、模拟执行机构（如冲压、机械手）
4. 液压故障诊断实训台（专项）
特点：内置故障点（泄漏、堵塞、阀芯卡滞、压力异常），用于故障排查训练
适用：维修类专业、岗前培训
三、标准操作流程（通用）
1. 实训前准备
检查设备：电源、急停、液位、油温、元件无松动、管路无泄漏
熟悉元件：识别泵、阀、缸、接头、压力表、控制按钮
明确任务：确定实训回路（如调压、换向、调速、顺序动作）
安全检查：穿工服、戴护目镜，严禁带压拆卸元件
2. 回路搭建（模块化）
按原理图在面板上插接元件模块
用快换接头连接油路，确保接头插紧、无松动
连接电气控制线：按钮、电磁阀线圈、PLC 输入输出
检查回路：油路走向正确、无交叉、无接反
3. 启动与排气（关键步骤）
打开泵站卸荷阀 / 将溢流阀调至最低压力
合上电源，点动启动电机，观察转向（顺时针）
空载运行 1–2 分钟，打开排气阀（液压缸 / 阀组），排净空气后关闭
缓慢调节溢流阀，将系统压力升至实训要求（通常 3–6MPa）
观察压力表稳定、无异常噪声、无泄漏
4. 实训操作与数据记录
手动 / 自动控制：操作按钮或 PLC 程序，观察执行元件动作
调节参数：压力（溢流阀）、流量（节流阀）、速度（调速阀）
记录数据：压力、流量、液压缸速度、动作时间
对比理论与实测，分析差异原因
5. 故障排查（常见）
压力不足：溢流阀调压低、泵磨损、泄漏、吸油不畅
动作缓慢：流量小、节流阀开度小、内泄漏大
不动作：换向阀未得电、阀芯卡滞、油路堵塞、无压力
泄漏：接头松动、密封损坏、元件裂纹
6. 实训结束
将溢流阀调至最低，卸荷
按下急停，切断电源
拆卸油路，整理元件归位
清洁台面，检查油位，填写实训记录
四、典型实训项目（覆盖教学大纲）
1. 元件认知与拆装
液压泵（齿轮 / 叶片）结构与工作原理
各类阀（溢流 / 节流 / 换向）拆装与原理演示
液压缸结构与密封认知
2. 基本回路实训（20 + 项）
压力控制：调压、减压、增压、保压、卸荷、顺序动作
方向控制：换向、锁紧、差动连接
速度控制：进 / 回 / 旁路节流调速、调速阀稳速、快慢速换接
多缸控制：同步、顺序、互不干扰回路
3. 综合与自动控制
PLC 控制液压顺序动作（如冲压、机械手）
液压系统参数测试（压力 - 流量特性、效率）
故障诊断与排除实训

DB-101B 工业液压传动综合实验台

（参考图）

一、概述：
工业液压传动综合实验台是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
工业液压传动综合实验台集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。

二、实训装置功能：
1、工业液压传动综合实验台由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、工业液压传动综合实验台实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、工业液压传动综合实验台实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、输出直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积40L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有三个380V电压表，启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块： FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关
量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制灵活实现其功能。
12、所有阀座采用航空铝加工而成并全部发黑处理。

四、液压元件清单

序号	型号/规格	名称	数量	单位	备注
1	铁质	实训台	1	台
2	铁质	实训桌	1	张
3	FX1S-20点	PLC主机模块	1	块
4	实训台上	继电器控制模块	1	块
5		电源模块	1	块
6		PLC控制输入模块	1	块
7		PLC控制输出模块	1	块
8	MOB40-150	双作用液压油缸	2	只
9	一体式	变量叶片泵及电机	1	台
10	YN-100ZQ/10MPa	耐震压力表	3	只
11	2FRM6-31B/15QB	二通流量阀（调速阀）	2	只	北京华德
12	3WE6A61B/CG24N9Z5L 通径：6mm	二位三通电磁换向阀	1	只	北京华德
13	4WE6C61B/CG24N925L 通径：6mm	二位四通电磁换向阀	2	只	北京华德
14	4WMM6C50BF 通径：6mm	二位四通手控换向阀	1	只	北京华德
15	4WE6E61B/CG24N9Z5L 通径：6mm	三位四通电磁换向阀	1	只	北京华德
16	4WE6G61B/CG24N9Z5L 通径：6mm	三位四通电磁换向阀	1	只	北京华德
17	DVP101-10B 通径：10mm	节流阀	1	只	北京华德
18	RVP6-10B 通径：10mm	单向阀	1	只	北京华德
19	DB10-1-50B 通径：6mm	先导式溢流阀	1	只	北京华德
20	DBDH6P10B 通径：6mm	直动式溢流阀	1	只	北京华德
21	DZ6DP1-5X/75 通径：10mm	直动式顺序阀	1	只	北京华德
22	DR6DP1-5X/75 YM 通径：6mm	直动式减压阀	1	只	北京华德
23	SV10PB1-30B 通径：6mm	液控单向阀	2	只	北京华德
24	HED40P15/100Z14L24	压力继电器	1	只	北京华德
25		三通	4	只
27		四通	3	只
28		快速接头（母插座）	1	套
29		快速接头（公插头）	1	套
30		吸油过滤器	1	只
31		油温液面计	1	只
32		清洁盖	1	只
33		空气滤清器	1	只
34	ME8108	行程开关	4	只
35	最大容积40L	油箱	1	只
36		漏油盘	1	个
37	L-HL46	液压油	1	壶
38		内六角扳手	1	套
39		活动扳手	2	把
40		螺丝刀	1	把
41	胶管	M16*1.5/8I-W-0.7M(装好快捷接头)	10	根
42	胶管	M16*1.5/8I-W-0.9M(装好快捷接头)	10	根
43	胶管	M16*1.5/8I-W-2.5M(装好快捷接头)	1	根
44	胶管	M16*1.5/8I-W-1.5M(装好快捷接头)	1	根
45		电机电源线（制作好）三相四线电线	1	根
46		液压实验指导书说明书	1	册
47		PLC编程软件程序光盘仿真软件	1	张
48		编程电缆	1	条
49		生料带	1	个
50		或门梭阀	1	个

五、可以完成的实训项目
常见液压元件的性能实训
压力控制回路、速度调节回路、方向控制回路、锁紧回路、双缸工作回路、液压马达的应用回路等液压传动基本回路的实训
实训项目：
——单级调压回路
——多级调压回路
——减压回路
——卸荷回路
——进油节流调速回路
——回油节流调速回路
——旁油节流调速回路
——液压缸差动连接的快速运动回路
——调速阀短接速度换接回路
——调速阀串联的速度换接回路
——调速阀并联的速度换接回路
——用换向阀的换向回路
——用“O”型机能换向阀的锁紧回路
——用液控单向阀的锁紧回路
——用顺序阀控制的顺序动作回路
——用压力继电器控制的顺序动作回路
——用行程开关控制的顺序动作回路
——用调速阀控制的同步回路
——或门梭阀的应用回路
六、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。包含以下四个项目
1.液压传动简介及工作原理
2.液压系统的组成及功能仿真
3.液压回路的运行与仿真
4.液压回路的设计与仿真
18种仿真动态回路包含：
a) 多级高压回路
b) 减压回路
c) 先导式溢流阀缷荷回路
d) 顺序平衡回路
e) 回油节流调速回路
f) 旁路节流调速回路
g) 液压缸差动连接回路
h) 三位四通电磁换向阀换向回路
i) 液控单向阀锁紧回路 j) 顺序阀控制顺序动作回路
k) 压力继电器控制顺序动作回路
l) 行程开关控制顺序同步回路
m) 调速阀控制同步回路
n) 液压马达回油节流调速回路
o) 二位四通电磁阀换向回路
p) 手动阀换向回路
q) 速度换接回路
r) 二位二通缷荷回路
五、选型与采购要点
按专业层次选：中职选透明基础台；高职 / 本科选工业模块化 + PLC；竞赛选综合智能型
压力与流量：教学常用6.3MPa、10–20L/min，满足绝大多数实训
连接方式：优先快插接头，拆装快、不漏油、适合教学
控制方式：基础→继电器；进阶→PLC + 触摸屏；高阶→带仿真软件
安全与环保：带急停、过载保护、泄漏收集、冷却系统
配套：实验指导书、元件清单、工具包、售后培训
六、设备优势
直观性：透明元件 / 可视化流道，原理一目了然
灵活性：模块化自由搭回路，满足不同实训需求
安全性：低压教学型、多重保护、工业标准元件
综合性：液压 + 电气 + PLC + 测控一体化，贴近工程实际
实用性：可用于课程实验、课程设计、技能考核、竞赛

上一篇：液压实训台实验演示操作注意事项

下一篇：没有了

截屏，微信识别二维码

微信号：13817525788

（点击微信号复制，添加好友）

打开微信

微信号已复制，请打开微信添加咨询详情！