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维修电工实训台:锤炼实操技能,筑牢电工运维岗位根基

维修电工实训台是电工电子、机电一体化、电气自动化等专业及维修电工技能培训的核心实训设备,聚焦维修电工岗位核心技能,整合低压配电、电机控制、线路安装、故障排查等实训内容,精准复刻工业现场电工实操场景与岗位标准,解决传统电工教学“实操不足、与岗位脱节”的痛点,适配职业院校教学、技能鉴定及企业岗前培训,为从业者搭建“实训—演练—考核”一体化平台,实现电工技能与岗位需求的精准衔接。
一、设备概况:模块化集成,适配多元实训需求
平台采用模块化结构设计,核心涵盖低压配电、电机控制、照明电路、继电接触控制等实训模块,配备断路器、接触器、继电器、熔断器、指示灯、按钮开关等常用电工元件,均采用工业级原厂配件,确保实训与工业现场高度贴合。设备采用高强度钢结构框架,搭配自锁万向脚轮,移动便捷且稳固,操作面板采用防刮耐磨喷塑工艺,标识清晰、接线便捷;台面预留元件安装区、线路接线区与工具收纳区,规范实训操作流程,培养维修电工规范操作习惯。同时配备低压电源、万用表、钳形电流表等辅助工具,内置漏电、短路、过载三重保护装置,适配220V/380V标准电源,兼顾操作安全性与便捷性,可满足分组实训、单人实操、技能考核等多元需求。
二、核心功能:实训与实操并重,贴合岗位实战
平台核心围绕“基础实操、线路安装、故障排查”三大核心,凸显实用性与实战性,助力学员快速掌握维修电工核心技能,实现实训与岗位运维的无缝衔接。
一是基础技能实训,夯实岗位基础。学员可完成电工元件识别、万用表使用、导线连接、接地装置安装等基础实训,掌握剥线、接线、紧固等基础操作技巧,熟悉常用电工工具的使用方法,理解低压配电系统的基本原理,夯实维修电工岗位基础技能,适配入门实训与技能提升需求。
二是线路安装实训,掌握规范流程。可开展照明电路、动力电路、继电接触控制线路等安装实训,涵盖单相照明线路、三相异步电机启停控制线路等实操项目,学员按照工业规范完成线路布局、接线、调试,掌握线路安装的规范要求与安全注意事项,培养规范的布线与安装习惯。
三是故障模拟排查,提升实战能力。平台可模拟工业现场常见电工故障,如线路短路、接触不良、继电器失灵、电机无法启动等,学员通过观察故障现象、检测电路参数、排查故障点,完成故障修复与调试,培养故障诊断、应急处理与电路维修能力,精准贴合维修电工岗位实际工作需求。
三、技术特点与价值:高效便捷,赋能技能人才培养
平台具备模块化、实用性强、安全可靠的特点,核心元件与辅助设备采用工业级标准,耐磨损、易维护,可满足长期高频次实训需求;模块化设计支持自由组合实训模块,适配不同层次、不同课程的实训需求,可灵活拓展实训项目,贴合行业技术迭代与岗位技能要求。
教学层面,平台实现理实一体化教学,解决维修电工教学“重理论、轻实操”“与岗位脱节”的痛点,帮助学员快速掌握核心技能,适配相关专业教学与维修电工技能鉴定需求;行业层面,可作为企业岗前培训与技能考核工具,快速提升从业人员的电工维修与运维能力,为工业生产、电气运维领域输送合格的维修电工人才,助力行业安全高效发展。

DBWX-088 维修电工实训台
 
维修电工实训台服务对象主要是:机械设计制造及其自动化、机械电子工程、机械工程、智能制造、电气自动化专业的《机电传动控制》、《电气控制与PLC》课程的实验教学任务,同时承担各类科研及技能培训工作。主要服务于电力系统自动化技术、机电设备运行与维护、电气自动化技术等多个专业的《机床电气控制》、《维修电工》、《汽车电工电子技术》、《电机拖动》、《电气控制》等课程的教学实践工作与维修电工的技能考核,并且为电力系统自动化专业、机电设备运行与维护等专业提供岗前综合实训服务。
维修电工实训台
 
 
 
1 .标准规范及技术要求
1.1标准规范
本项目执行的标准规范包括但不限于以下标准规范,若以下标准规范与最新的国家、行业的标准规范不一致或相冲突,则应按最新的标准规范执行。
1.1.1标准电压GB156-2017
1.1.2电能质量电压允许波动和闪变GB12326
1.1.3电能质量公用电网谐波GB/T14549
1.1.4电工电子产品环境试验GB/T2423
1.1.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2016
3.1.6调速电气传动系统
第2部分:
一般要求 低压交流变频电气传动系统额定值的规定 GB/T12668.2
1.1.7调速电气传动系统
第3部分:电磁兼容性要求及其特定的试验方法 GB/T12668.3-2012
1.1.8调速电气传动系统
第5部分:安全要求GB/T12668.5
1.1.9调速电气传动系统
第6部分:确定负载工作制类型和相应电流额定值的导则GB/T12668.6
1.1.10调速电气传动系统
第7部分:电气传动系统的通用接口和使用规范GB/T12668.7
1.1.11调速电气传动系统 第8部分:电源接口电压的规范 GB/T12668.8
1.2技术要求
1.2.1实验桌:
a.输入电源:三相五线,AC380V±10%,50HZ。
b.工作环境:温度-10℃-+40℃,相对湿度<85%(25℃)。
c.电源控制:自动空气开关通断电源,有过压保护、欠压保护、过流保护、漏电保护系统。
d.输出电源:
(1)三相交流380V±10%  50HZ ;单相交流220V±10%50HZ。
(2)直流稳压电源:24V/1A, 3位半数字显示直流电压、交流电压,具有限流型短路软保护和自恢复功能。
e.外形尺寸:不小于1600mm×700mm×1650mm,铝合金结构,桌面防火面板。
1.2.2实验挂箱为彩色立体图,形象逼真,接近工业现场的实际应用。
1.2.3维修电工实训系统采用计算机仿真现代化信息技术手段,具有操作、模拟、仿真三大功能。
1.2.4采用模块化结构,即PLC主机、开关量输入及各种模拟实验单元,均为挂箱式,可根据实验项目、网络要求进行组合,以后如果需要增加实验,只需添加部件即可。
1.2.5试验屏采用铝合金结构(表面电泳处理),铝合金滑道用来悬挂试验挂箱
1.2.6试验挂箱集成了多种典型PLC实训模块,包括抢答器、电机模块、水塔水位自动控制、运料小车、天塔之光实训模块,可以很方便的完成PLC的基础实训,硬件负载电源使用安全电压。
1.2.7系统配置了目前工厂常用的组态软件(组态王、MCGS等),并配备详尽的应用指导书。
1.2.8配有内容丰富的计算机光盘,包括PLC编程仿真、PLC组态、实训指导书、PLC实验源程序。
1.2.9系统操作安全(多重人身、设备安全保护)、规范,使用灵活。
1.2.10桌腿底部有调节器 ,高度可调,保证平稳度。
1.2.11系统台面使用25mm的防火板材料,环保、耐磨、耐腐蚀、耐高温、高绝缘,采用6mm圆角式结构,有效杜绝了台边起边和裂缝。
4 .供货范围及要求
4.1供货范围
序号 名称 数量 单位 备注
1 实验桌 1  
2 电源箱 1 提供三相五线交流电源, 急停保护,直流电压表,直流电流表,提供±10V可调电压;+24V/1A直流稳压电源各一路,三位半数显
3 PLC模块 1 SR40模块,SR40有24个输入,16个输出,4通道高速计数器输入到最大60KHz的,具有可拆卸端子块配置一个4入2出的模拟量模块(EM AM06)
4 电机控制模块 1 8个6mm安全测试孔, 6个发光二极管等。
用于完成电机控制的相关实验
5 邮件分拣模块 1 13个6mm安全测试孔,4个钮子开关, 7个发光二极管等。
用于完成邮件分拣控制的相关实验
6 自动送料装车模块 1 13个6mm安全测试孔,9个发光二极管。用于完成自动送料装车控制实验
7 交通灯模块 1 16个6mm安全测试孔,六个发光二极管,黄绿红各2个,1个数码管显示块,线路板1张等。用于完成交通灯控制实验和数码管显示实验
8 液体混合模块 1 14个6mm安全测试孔,10个发光二极管,模拟量信号。用于液体混合控制实验
9 天塔之光模块 1 12个6mm安全测试孔,9个发光二极管,线路板1张等。用于完成天塔之光实验。
10 抢答器模块 1 18个6mm安全测试孔,8个发光二极管,线路板1张等。用于抢答器控制实验。
11 变频器模块 1 西门子V20变频器1台(单相AC220V供电,0.37KW),D型插口1个,船型开关1个,电位器1个,22个K2测试孔,4个K4测试孔
12 电机组 1 由钣金制作而成的底板,电机组提供3台三相异步电机,其中1台带有离心开关;提供2台三相双速电机;每种电机参数如下:
三相异步电机:180W,AC380V,支持Y-▲连接,转速1400转,离心开关:一组常开常闭触点
三相双速电机:60/90W,AC380V,转速1400/2800转
13 触摸屏模块 1 MCGS触摸屏,船形开关、24V电源接口、9芯通信接口
14 中间继电器模块 1 每个模块最少4个中间继电器
15 自锁按钮模块 1 4个自锁按钮,16个6mm安全测试孔
16 自复位按钮模块 1 4个自复位按钮,16个6mm安全测试孔
17 指示模块 1 8个指示灯和一个报警的蜂鸣器,18个6mm安全测试孔
18 电源转接模块 1 24个6mm安全测试孔,用于扩展DC24V电源的K2端子
19 答题器 1 配置一个7寸彩色人机交互系统,一个通讯端口,一个电源模块
20 M7120平面磨床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
21 M7130K平面磨床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
22 M1432A外圆磨床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
23 C6140普通车床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
24 C650-2普通车床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
25 Z3040B摇臂钻床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
26 X62W万能铣床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
27 T68卧式镗床故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
28 PDH电动葫芦故障模块 1 每个挂板可设置20个故障点
29 仪表箱 1 提供指针式交流电压表1块
提供组合开关1个
提供指针式交流电流表1块
提供指针式频率表1块
提供指针式功率因数表1块
提供指针式单相功率表1块
提供指针式三相功率表1块
提供单相电能表1块
5.1实训项目
PLC可编程控制演示实训
实验一 与或非逻辑功能实验
实验二 定时器/计数器功能实验
实验三 跳转指令实验
实验四 移位寄存器实训
实验五 数据处理指令实验
实验六 微分、位操作实训
实验七 顺序控制实训
实验八 交通信号灯
实验九 多种液体混合装置
实验十 抢答器
实验十一 步进电机的PLC控制
实验十二 加工中心
实验十三 音乐喷泉
实验十四 装配流水线
实验十五 自动供水
实验十六 邮件分拣机
实验十七 自动售货机
实验十八 自控成型机
实验十九 天塔之光
实验二十 自动送料装车/四节传送带
实验二十一 自控轧钢机
实验二十二 机械手控制
实验二十三 LED数码管显示PLC自动控制
实验二十四 洗衣机的自动控制
实验二十五 邮件分拣系统
实验二十六 电镀自控系统
实验二十七 PLC控制电动机启停
实验二十八 PLC控制的三相异步电动机正反转控制
实验二十九 PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制
5.2变频器实验
一 变频器概述
二 变频功能参数设置与操作
实验二 电机点动、正反转控制
实验三 多段速控制
实验四 外部模拟量控制
实验五 基于PLC通信方式的变频器开环调速
实验六 基于PLC通信方式的变频器闭环调速
5.3触摸屏
一、工程简介
二、制作工程画面
三、定义数据对象
四、动画连接
五、编写控制流程
六、报警显示
七、报表输出
八、曲线显示
九、MCGS嵌入版安全机制
5.4机床电路实训
实训一 C6140 车床电气控制线路的调试与维修
实训二  C650-2普通车床电气控制线路的调试与维修
实训三 T68卧式镗床电气控制线路的调试与维修
实训四 XW62 型万能铣床电气控制线路的调试与维修
实训五 电动葫芦电气控制线路的调试与维修
实训六 Z3040 型摇臂钻床电气控制线路的调试与维修
实训七 M7130平面磨床电气控制线路的调试与维修
实训八 M7120平面磨床电气控制线路的调试与维修
实训九 M1432A外圆磨床电气控制线路的调试与维修
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