DB-08T-3K 数控机床装调实训平台

  智能制造是建设制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的组成部分，随着数控技术的广泛应用，学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才，进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力，全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是，大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控车床电气控制与维修实训台实习装置。
  数控车床装调与维修考核实训设备是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调与维修考核实训设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包含了数控系统应用、加工程序编程、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该数控车床装调与维修考核实训设备的主要器件均选用工控产品。

一、实训台配有：电动刀架1台、伺服主轴电机1台、冷却泵1台、坐标轴伺服电机2台、数控车床1台等。
二、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核: 16项（智能型）
3、工作环境：温度-20⁰C～40⁰ C
4、整机容量：≤3kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、实物数控车床尺寸：长×宽×高（mm）=1200mm×760mm×1210mm；
三、　基本实验实习项目
1．电路设计、设备安装和电路连接
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）伺服主轴调速系统的电路设计、驱动器、主轴电机的安装与接线
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线
（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线
（7）急停控制回路的设计与接线
（8）手摇脉冲发生器的接线
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整
（2）X/Z轴拖板的装配与调整
（3）电动刀架的装配
（4）电机与联轴器的装配
（5）润滑系统的装配
（6）主轴箱的装配与调整
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作
（2）数控系统基本参数的设置与调试
（3）数控系统进给轴参数设置与调试
（4）数控系统主轴参数设置与调试
（5）PLC编程与调试
（6）驱动器参数设置与调试
（7）主轴参数设置与调试
（8）电动刀架等功能部件的调试
（9）数控系统的数据备份
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调
（2）数控车床故障诊断与排除
5．数控车床几何精度检测
（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验
（3）数控车床几何精度检测及调整实验
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程
（2）数控车床加工
四、设备概述
数控车床实训设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有生产型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
五、设备功能说明
数控车床实训设备应由电气控制单元、数控机床功能部件等组成。
1.电气控制单元功能要求：
（1）电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。
（2）包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。
2.实训台配置智能考核系统功能要求：
（1）最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统。
（2）驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
（3）手持移动控制终端采用不少于7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
（4）手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端。
（5）可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
（6）用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
3.数控机床功能部件单元要求：
（1）提炼了真实大型机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、联轴器、伺服电机等，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度；
（2）导轨采用真实大型数控车床标准三角导轨，轴承采用成对的角接触轴承；
（3）结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、丝杆支架的拆装实训及拖板平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。
四、实物小车床主要参数：

七、智慧用电安全控制系统
1）智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。
智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。
2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。
3）PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。
八、教学资源
★配套机床实训及编程多媒体课件教学系统适应所有的教材，内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统，可以很大程度上减轻老师讲课的工作量。
★1、提供开发单位“机床实训及编程多媒体课件教学系统”著作权证书复印件加盖单位公章，未提供者按虚假应标处理；
★2、提供开发单位“授权书”原件并盖公章；
★3、为了教学的统一性要求机床实训及编程多媒体课件教学系统与实训装置是同一个生产商！
(包含以下内容):
绪论：数控机床的发展与分类（39页）
1 数控机床常用电气元件（103页）
2.1 数控系统及故障排除方法（69页）
2.2 数控机床硬件的连接（35页）
3 数控机床参数设定（39页）
4 数控机床PMC控制与应用（22页）
5 数控机床数据传输与备份（25页）
6 CNC系统的故障诊断与维修（33页）
7 伺服系统的故障诊断与维修（36页）
8 数控机床验收、安装、调试及机械部件故障排除（59页）
9 数控机床典型故障诊断与排除（142页）
10 数控机床常用机械元件（31页）
11  认识数控机床的坐标系及编程规则（34页）
12  宇龙数控车床仿真软件的操作（29页）
13  数控车削加工工艺分析（40页）
14  简单轴类零件的编程与加工（22页）
15  圆弧面零件的编程与加工（12页）
16  螺纹的编程与加工（15页）
17  中等复杂轴套类零件的编程与加工（22页）
18  异形面的编程与加工（35页）
19  宇龙数控铣床仿真软件的操作（35页）
20  数控铣削加工工艺分析（35页）
21 直槽的编程与加工（13页）
22  圆弧槽的编程与加工（12页）
23  内、外轮廓的编程与加工（15页）
24  孔系的编程与加工（19页）
25  曲面的编程与加工（13页）
九、基本配置