智能带、链传动特性测试实验台-上海顶邦公司

[规格型号]：DB-LHDCD

[产品名称]：智能带、链传动特性测试实验台

[价　　格]：询价

产品详情

DB-LHDCD 智能带、链传动特性测试实验台

一、实验台的功用
智能带、链传动特性测试实验台通过传感器采集数据，专用多媒体软件自动对实验数据进行处理和分析，并能自动显示和打印实测的弹性滑动曲绒和传动效率曲线、速度不均匀性。外观如下图所示。
智能带、链传动特性测试实验台通是本公司自主创新产品又一款新型可视化实验台，可用来测试平带、V带和圆带三种带型传动的弹性滑动、效率曲线及对比分析、传动速度不均匀性，从而加深对上述理论问题的理解、验证。适用于机械类专业开设带传动实验，是机械设计实验室的重要设备之一。

实验台外观图（仅供参考具体以实物为准）

实验内容：
1、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象，以及它们与传递载荷之间的关系。
2、测试链传动的速度不均匀性、传动特性。
2、比较预紧力大小对带传动承载能力的影响。
3、测定和绘制平带传动弹性滑动曲线和效率曲线。
测定和绘制V带传动弹性滑动曲线和效率曲线。
测定和绘制圆带传动弹性滑动曲线和效率曲线。
4、了解传动实验台的构造和工作原理，掌握转矩、转速的测量方法。对各种测定的结果进行分析对比加深对弹性滑动的理解。
二、产品技术特点：
该设备结构简洁，外形新颖别致，电动机为直流无级调速，采用先进的调速电路，测速为光电测速；扭（矩）力测力方式为传感器结构，可完成不同带型的带传动试验，可通过两种不同方式检测并绘制滑动曲线和效率曲线。
1、本实验台配置了平带、V带、圆带及两种直径的配对带轮、链轮，可分别测出上述三种带传动的弹性滑动、效率曲线，供作对比分析用。
2、电动机、发电机转矩、转速数据分别用二组传感器采集；采集的数据稳定可靠精度高。
3、负载变动范围：0~355W，加载方式：采用独特的电子加载器加载负载灯泡，每次加载1-5%（可调）级数多达20-30点；特别是在做带的打滑曲线部分时可将负载间隔取得更小，以使曲线更准确；数据由面板窗口显示，手动与程控并用。
4、主控制系统采用56通道单端输入，28通道双端输入，12位精度，1M 采集频率与计算机采用串口联机使用。
5、使用专用软件，能迅速准确处理、分析数据，测绘及打印实测曲线；同时作出带传动的弹性滑动和打滑现象的动画模拟、链传动的实时速度波动曲线；不配计算机时可利用液晶屏面板窗口显示的数据，手工记录计算分析，绘制曲线。
6、纯计算机全程序控制（或手动控制）设备的启动、加速、减速、适时运动参数和变化曲线、参数采集、分析、自动生成EXCEL表格、图片格式、实验结果保存、停止等。
7、实验台外形为工作台板+箱体落地式结构，配有防护罩，实验工作台板采用铸铁件板厚40mm，刚度大、抗震性能好；其他零件都经喷塑、发黑或镀铬等表面处理；箱体落地装有可调地脚螺栓和活动轮，安装时只需调整和锁紧地脚螺栓螺母即可；活动轮可灵活移动，便于实验室调整布置。
8、设备间可级联通过一台主机实现多台设备间的数据采集和管理。产品升级测控系统：带、链传动性能测控系统，采用ARM Cortex-M3内核CPU作为数据采集及处理单元，能将实验台各传感器数据实时采集和分析处理，并能在5寸真彩液晶屏上显示曲线方便观察分析实验过程及特征，同时用户可通过交互按钮，设置各项参数，及手动、自动采集关键点数据。系统可连接打印机，将实验结果打印出来，保存分析实验结果。还可将数据保存至移动存储设备(U盘等)。当系统与PC联机时，各项参数可通过PC端测试系统设置，同时数据实时传输到PC端，配套的测试系统可将数据做进一步分析处理。用户通过PC端测试系统，可实时检测各项数据，同时能调节加载大小及转速。
9、配有智能化数字孪生实验软件系统，采用重力引擎驱动，TCP/IP同步实验台数据，具有数据低延迟，错误冗余纠错功能。

带链传动数字孪生系统软件截图

带传动实验软件分析界面

三、实验原理、方法与步骤
1、带传动实验是通过试验带装在主动带轮和从动带轮上，整个电机可相对两端滚动轴承座转动，砝码及砝码架通过绳与移动底板相连，用于张紧试验带，增加或减少砝码，即可增大或减少试验带的初拉力。
实验步骤如下：
1）、打开计算机，单击“带传动”图标，进入带传动封面。单击左键，进入带传动实验说明界面。再单击“实验”键，进入带传动实验分析界面。
      2)、在实验台带轮上安装试验平带；接通实验台电源，电源指示灯亮；调整测力杆，处于平衡状态；加砝码3kg，使带具预紧力。
      3)、按顺时针方向慢慢地旋转电动机转速调节旋钮，使电动机逐渐加速到n1=1OOOr/min左右，待带传动运动平稳后（需数分钟），记录带轮转速n1、n2和电机转矩力Q1、Q2一组数据。
      4)、在带传动实验分析下方单击“运动模拟”键；再击“加载”键，每间隔5-10s，逐个打开灯泡（即加载），单击“稳定测试”键，逐组记录数据n1、n2及Q1、Q2，注意n1、n2间的差值，分别在实验台上及实验分析界面的运动模拟窗口观察带传动的弹性滑动现象。
      5)、再击“加载”键，继续增加负载，直到ε≥3%左右，带传动进入打滑区，若再继续增加负载，n1与n2之差迅速增大，带传动出现明显打滑现象。同时，分别在实验台及实验分析界面的运动模拟窗口观察带传动的打滑现象。
      6)、如果实验效果不理想，可单击“重做实验”，即可从第4步起重做实验。
     7)、单击“实测曲线”键，显示绘制的带传动滑动曲线和效率曲线；如果需要可单击“打印”键，打印机即可自动打印带传动弹性滑动曲线和效率曲线。
8)、按面板卸载按钮，关闭全部灯泡，将砝码减到2kg．再重复第3-7步实验。
      9)、按面板卸载按钮，关闭全部灯泡；关闭实验台电源，拆下平带及平带轮，分别装上V带轮、V带或圆带轮、圆带，加砝码3kg，重复第3—7步实验。
10)、关闭实验台电源，取下砝码；在实验分析界面上单击“退出系统”，返回Windows界面。
11)、整理实验数据，如果未自动打印实测曲线,则需要手工绘制带传动弹性滑动曲线和效率曲线。
2、链传动实验步骤如下：
1）将链轮安装好后，将主电机用改用螺栓固定，打开电源缓慢运转起来。
2）打开实验软件，点击采集数据，此时界面出现链轮的实时速度曲线。
3）待运转平稳时截取数据，通过软件菜单栏即可进行对链轮传动分析。
4）改变不同速度情况，进行数据采集对比分析。
5）改变不同预紧力，进行数据采集对比分析。
6）填写实验信息，实验报告。
7）思考，软件生成的实验报告后面的思考题目。
四、主要配置及技术参数:
1、平带轮直径：d1=d2=120mm,圆带轮直径：d1=d2=120mm,V带轮直径：d1=d2=120mm；
平带820×20×2mm.、圆带φ8×800mm、V带7M800 ；带轮材料为铸铁，三种带均为进口带。
2、 1）滚子链：链号：08B，链条节距p：12.70mm。
     2) 双节距滚子链：链号：208B，链条节距p：25.40mm。
3、电动机功率：355W，0-1800 rpm；负载变动范围：0-355W，手动与程控无级调速；
4、拉压力传感器：型号BLR-12B；量程0-50N；精度：0.1%
5、外形尺寸： 800×400×1000mm
6、重量：110kg

电气参数：
1. 电源：单相220V ±10 % 5A 50Hz
2. 漏电保护：I△n≤30mA t≤0.1s
3. 工作环境：温度-10℃～70℃ 相对湿度≤90%（25℃）
测控系统参数及配置

序号	名称	规格	配置	备注
	CPU	STM32 主频36MHz	1个
	显示屏	5寸真彩液晶屏分辨率：800X480	1块
	接口	USB接口	2个
		RS232接口	1个
		RS485级联网络接口	2个
		打印机接口	1个
	模拟通道	12bit	4个
	数字通道	TTL 20-10MHz	4个
	加载通道	0-100%发电电压	1个
	调速通道	DA 0-5V	1个
	打印机	热敏打印机	1个

基本配置：
1、光电测速装置2套
2、砝码1㎏ 2个
3、砝码0.5㎏   2个
4、平带带轮2个 d1=d2=120mm
5、V带带轮2个 d1=d2=120mm
6、圆带带轮2个   d1=d2=120mm
7、链轮2个     z2=25
8、链条： 1）滚子链：链号：08B，链条节距p：12.70mm。
                  2) 双节距滚子链：链号：208B，链条节距p：25.40mm。
9、拉压力传感器2个量程：0-50N
10、直流电动机1个功率：355W；调速范围：0-1500rpm
11、直流发电机1个功率：355W；加载范围：0-320W
12、调速电源（SK400B）1个
13、专用软件光盘 1张
14、使用说明与实验指导书1份

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