空气在喷管中流动性能测定实验实训是热工基础、流体力学等相关专业衔接理论知识与工程实践的关键实训项目，其核心是通过专业实训设备，观察空气在不同类型喷管内的流动状态，测定流速、压力、温度等关键参数，验证高速一维管流理论与喷管流动特性，培养学生掌握流体流动性能检测、实验数据处理及故障分析的核心技能。实训设备的科学性、专业性与规范性，直接决定了实训教学的质量，不仅还原了工程实际中喷管的工作场景，更贴合航空航天、能源动力等行业的岗位技能需求，为学生搭建了从理论认知到实践操作、从技能训练到职业适配的完整平台，助力学生成长为符合行业需求的技术型、应用型人才。
一、实训核心设备构成及功能
空气在喷管中流动性能测定实验实训设备围绕“气流供给、喷管测试、参数采集、数据处理”四大核心需求配置，形成了覆盖气流调节、流动模拟、精准检测、数据分析的全流程设备体系，主要分为气流供给设备、喷管测试装置、参数检测设备、辅助实训设备四大类，各类设备协同发力，确保实训教学的全面性、专业性与安全性。
（一）气流供给设备：提供稳定实验介质
气流供给设备是开展实训教学的前提，主要用于提供稳定、可控的空气气流，模拟工程实际中喷管的进气条件，是保障实验数据准确性的基础，同时满足相关专业实训教学的基础需求。
实训操作台是气流供给与设备集成的核心载体，多采用工业铝合金型材或全钢组合式结构，整体尺寸不大于750×450×800mm，分为双层设计，第一层可放置各类检测仪器、调节阀门，第二层用于固定喷管测试段与连接管路，顶部通常配备照明和散热设备，部分操作台还设有抽屉和收纳槽，便于工具与配件的收纳与管理，底部安装带刹车的万向轮，便于移动和固定。操作台表面配备防刮耐磨面板，预留管路穿线孔，同时配置带过载保护的电源分配单元和信息插座，工作电源采用单相三线220V±5%、50Hz，保障实训操作的安全性与便捷性。
气源装置是气流供给的核心设备，主要由气泵、储气罐、过滤器、减压阀等组成，可提供稳定的压缩空气，实验介质以空气为主（标况下密度1.29kg/m³），也可兼容氮气（标况下密度1.25kg/m³）。气泵额定功率≤150W，可根据实训需求调节输出压力，储气罐用于稳定气流压力，避免压力波动影响实验数据，过滤器可去除空气中的杂质与水分，防止管路堵塞和设备损坏，减压阀可精确调节进气压力，满足不同实验工况的需求。此外，管路系统采用耐腐蚀、密封性好的PU管，配备快速接头，便于安装与拆卸，同时设置风量调节阀，可实现0-100%手动调节，灵活控制气流流量。
辅助供给设备包括气流稳压装置和管路连接配件，稳压装置可进一步稳定气流压力，减少压力波动，确保喷管入口压力稳定；管路连接配件包括接头、卡箍、密封垫等，用于连接气源、喷管与检测设备，保证管路密封性，避免漏气影响实验效果，同时配备管路固定支架，防止管路晃动，保障实训安全。
实验目的：
1、可演示、验证喷管流动中的临界现象，并测取其临界压力和最大流量。
2、巩固和验证气流在喷管中流动的基本理论。
3、了解气流在喷管流动中的压力、流量的变化规律及测试方法。
4、能实现在不同的背压下对渐缩管或缩放管喷管轴向截面压力变化的在线监测与动态显示。
5、能实现对喷管流量随背压变化的在线监测与动态显示。
主要配置：
喷管本体，支架，有机玻璃渐缩喷管、有机玻璃渐缩渐扩喷管，稳压罐、流量传感器，压力传感器，位移传感器，触摸屏，电气控制配电箱，计算机数据处理软件等。
技术参数：
1、输入电源：三相AC380V±10% 50Hz，功率：5.5KW。
2、压力测量采用-0.1-0MPa压力传感器,精度0.25级。
3、流量测量采用低雷诺数锥形孔板流量计，喉径 φ7mm。
4、压差传感器:0~1000mmH2O，精度0.25级。
5、喷针直径φ4±0.2mm。稳压罐：直径φ400mm，进气口径Φ57mm,出气口径Φ57mm。
6、外形尺寸：2000×500×1600mm，外形为不锈钢支架。
7、用户自配水环式真空泵：抽气速率≥54L/s，极限真空≤1.33帕，速率≥385r/min，功率≥3.5KW。
8、10寸触摸屏，采集显示功能。
9、流量传感器，压力传感器，位移传感器，触摸屏，电气控制配电箱，计算机数据处理软件等。
