集散型过程控制综合实验装置（Process Control System，简称PCS）是自动化、测控技术与仪器、化工自动化等相关专业衔接理论知识与工程实践的关键实训载体，其核心是通过工业级实训设备，模拟现代工业生产过程中温度、压力、流量、液位等关键参数的测量与控制过程，验证过程控制理论、研究控制规律，培养学生掌握集散控制系统（DCS）组态、参数检测、系统调试及故障分析的核心技能。实验装置的科学性、专业性与规范性，直接决定了实训教学的质量，不仅还原了工业现场的过程控制场景，更贴合航空航天、能源动力、化工等行业的岗位技能需求，为学生搭建了从理论认知到实践操作、从技能训练到职业适配的完整平台，助力学生成长为符合行业需求的技术型、应用型人才，同时也可作为企业技术人员、仪表操作人员的培训设备。
集散型过程控制综合实验装置围绕“过程模拟、参数检测、控制调节、组态监控”四大核心需求配置，形成了覆盖工业过程模拟、参数精准采集、多种控制策略实现、数据组态分析的全流程设备体系，主要分为过程模拟装置、参数检测设备、控制调节设备、组态监控设备四大类，各类设备协同发力，确保实训教学的全面性、专业性与安全性，适配《自动控制原理》《过程控制》《自动化仪表》等相关课程的实训教学需求。
过程模拟装置是开展实训教学的前提，主要用于模拟工业生产中常见的物理过程，为参数检测与控制调节提供真实的被控对象，是保障实训数据准确性、贴合工业实际的基础，同时满足相关专业实训教学的基础需求。
实训操作台（实验柜）是过程模拟与设备集成的核心载体，多采用工业级全钢或铝合金组合式结构，实验柜采用完全敞开设计，内部器件全部可视，便于直观教学和维护，整体尺寸常见为1600mm×850mm×1900mm或800mm×600mm×1700mm，组合后尺寸可达2200mm×1900mm×700mm，重量约200-250Kg。操作台分为多层设计，第一层可放置各类检测仪表、控制模块，第二层用于固定过程模拟单元与连接管路，顶部通常配备照明和散热设备，部分操作台还设有抽屉、收纳槽和实验专用线挂线架，便于工具、配件及实验线路的收纳与管理，底部安装带刹车的万向轮，便于移动和固定。操作台表面配备防刮耐磨面板，预留管路穿线孔，同时配置带过载保护的电源分配单元和信息插座，工作电源采用单相交流220VAC±10%、50Hz±5%、16A，系统需接地良好，保障实训操作的安全性与便捷性。
核心模拟单元是过程模拟的核心设备，主要包括流体过程模拟与热工过程模拟两大模块。流体过程模拟模块通常配置三水箱系统和双路供水系统，包含不锈钢储水箱、三个串接有机玻璃圆筒型水箱，可实现单容、双容、三容液位的模拟控制，部分装置还配备磁力驱动泵、循环泵等供水设备，实现进排水自控，减轻实验人员劳动强度；热工过程模拟模块主要由三相4.5kW电加热锅炉、铝塑盘管等组成，可模拟工业生产中的温度控制过程，锅炉加热内胆配备水位液位保护装置，水位未达到规定高度时，控制系统无法控制可控硅调压器工作，保障实训安全。此外，系统还配备管路系统，采用耐腐蚀、密封性好的管路及封闭式强电接线插头，防止触电事故和管路泄漏，同时设置流量调节支路，可实现流量的灵活调节，模拟工业现场的流体输送过程。
辅助模拟设备包括储水箱、进排水自控装置、管路固定支架等，储水箱用于稳定供水，进排水自控装置实现自动化补水与排水，减少人工操作；管路固定支架用于固定各类管路，防止管路晃动，保障实训安全；部分装置还配备锅炉加热程控保护系统，电加热管电源控制开关采用钥匙开关，由教师统一管理，避免无关人员误操作，进一步提升实训安全性。
