精馏-泵性能组合实验装置是用于研究和测试精馏过程的设备。它由多个部分组成，包括精馏塔、加热器、冷凝器、流量计、压力计等。这些部件协同工作，以实现对精馏过程的模拟和优化。本文将详细介绍该实验装置的组成部分及其功能。
首先，精馏塔是整个实验装置的核心部分。它是一个圆柱形结构，内部有若干层隔板，用于分隔不同的液体层。在精馏过程中，液体在塔内逐层上升，通过与上层液体接触，发生传热传质反应，从而实现组分分离的目的。精馏塔的高度、直径和形状等因素会影响到其性能和分离效果。
其次，加热器用于为液体提供热量，促进其汽化和上升。加热器的类型有很多种，如煤气火焰加热器、电加热器等。它们可以根据需要进行调节，以满足不同实验条件下的加热需求。同时，加热器还可以通过与冷却器(如冷凝器)相结合，形成一个完整的热交换系统，进一步提高能源利用效率。
再者，冷凝器主要用于将蒸发出的气体冷凝成液体。冷凝器的工作原理是利用低温环境使气体中的水蒸气凝结成液体。常见的冷凝器有盘管冷凝器、壳管式冷凝器等。它们的结构和工作原理有所不同，但都能够有效地降低气体温度并回收潜热。
此外，流量计和压力计用于测量液体在实验过程中的流量和压力变化。这些参数对于评估精馏过程的稳定性和效果至关重要。常用的流量计有差压式流量计、涡街流量计等；压力计则有弹簧式压力表、膜片式压力表等。它们可以实时反馈给控制系统，帮助研究人员调整参数以优化精馏效果。
最后，控制系统是整个实验装置的指挥中心。它通过对各部件的监测和控制，实现对精馏过程的自动化操作。控制系统通常包括数据采集模块、信号处理模块和执行模块三个部分。数据采集模块用于收集各种物理量的数据；信号处理模块对这些数据进行预处理和分析；执行模块则根据控制策略发出控制指令，调整各个部件的工作状态。通过这种方式，研究人员可以更加方便地对实验过程进行监控和管理。
总之，精馏-泵性能组合实验装置是一个功能强大的研究工具，可以帮助研究人员深入了解精馏过程的原理和特性。通过不断地优化和改进实验装置的设计和性能，我们有望进一步提高精馏技术的应用水平，为化工领域的发展做出更大的贡献。
DB-JB/Z 精馏-泵性能组合实验装置
一、实验目的：
1、掌握离心泵主要参数的测定方法，测量一定转速下的离心泵特性曲线。
2、了解并熟悉离心泵的工作原理。
3、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程，了解板式塔结构与流体力学性能。
4、掌握精馏塔的操作方法与原理。
5、学习精馏塔效率的测定方法。
二、主要配置：
精馏塔、冷凝器、再沸器、压力表、U型压差计、液体流量计、离心泵、各种阀门和管件、各种仪表、不锈钢框架、控制屏。
三、技术参数：
1、精馏塔塔径：φ50mm，塔板数13块，（特设两节观察用玻璃塔节），板间距：100mm，孔径：φ2mm，开孔率：6.2%。
2、冷凝器管径：φ12mm，换热面积：0.0568㎡。
3、再沸器采用不锈钢制作，内置电加热管加热，总加热功率为2000W，分两组，各1000W
4、压力表量程：0.6Mpa。
5、流量计：LZB-6型转子流量计两支，测量控制产品量和回流量。
6、离心泵流量：2.5m3/hr，扬程：15m，输入功率：370W。
7、采用自动无级控温承担精馏塔的温度控制调节。
8、塔顶馏出液的组成：93-95%，进料组成：15-25%，产量：4L/H。
9、各项操作及温度、压力、流量的显示、调节、控制全在控制屏板面进行。
10、框架为不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，流程简单、操作方便。
12、外形尺寸：1400×500×2300mm。
