工业型液压传动与PLC控制实训装置，液压实验台
在现代工程技术教育中，理论与实践的紧密结合是提高学生工程技能的关键。为此，我们引入了一种先进的实训装置——工业型液压传动与PLC控制实训装置。这种设备不仅能够模拟真实的工业环境，让学生在实践中学习和理解液压传动和PLC控制的理论知识，还能提供丰富的实验项目，培养学生的创新能力和解决实际问题的能力。
首先，让我们深入了解一下这款实训装置的主要组成部分。工业型液压传动与PLC控制实训装置主要包括液压传动部分和PLC控制部分。液压传动部分包括液压泵、液压缸、液压阀等元件，可以模拟真实的液压系统工作过程，帮助学生理解液压传动的工作原理和特性。而PLC控制部分则包括PLC主机、输入/输出模块、扩展模块等，可以进行各种PLC控制系统的设计和编程，使学生掌握PLC控制的基本技能。
此外，工业型液压传动与PLC控制实训装置还配备了多种实验项目，如液压系统的故障诊断与排除、PLC控制系统的设计与应用等。通过这些实验项目，学生可以在实践中运用所学的理论知识，提高自己的动手能力和解决问题的能力。同时，教师也可以根据实验项目的需要，编写相关的实验指导书和教学方案，进一步深化学生的学习效果。
总的来说，工业型液压传动与PLC控制实训装置是一种非常实用的教学工具，它能够有效地提升学生的工程技能，培养学生的创新能力和解决实际问题的能力。在未来的工程技术教育中，我们应该更加重视这种实训装置的引入和应用，为学生提供更多的实践机会，培养出更多的工程技术人才。
一、概述：
DB-107 工业型液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对电、液控制的教学大纲要求，我公司液压与PLC控制液压实训设备的优点，采用了开放型实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
工业型液压传动与PLC控制实训装置集真实的液压元件、执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体，液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，电机和泵轴承式连接（一体化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏单独放置；带有三相电源漏电保护，直流电源带有过流保护，系统额定压力为6.3Mpa。
二、实训装置功能：
1、工业型液压传动与PLC控制实训装置由实训台、实训桌、电气控制模块、液压泵站、液压元件等组成。
2、实训台：铝材结构平台，主要用于安装液压相关元件，型材表面有标准的
两道固定槽最上面层主要以电气控制位置。
3、实训桌：铁质双层亚光密纹喷塑结构或全钢框架结构，带有集中收集实训
遗油设计，实训桌下方设有元器件储存柜，用于存放元器件。
三、技术参数：
1、输入电源：三相五线，380V．允差±l0%，50Hz。
2、输出直流电源：DC24V
3、装置容量：<2kVA。
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×650mm×1750mm
7、液压泵站：最大容积40L．2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、吸油过滤器、耐震不锈钢压力表，L-HL46号液压油。
变量叶片泵：压力7MPa．排壁8mL/r，转速1420r/min。电机：额定电压380V．额定功率1.5kW，绝缘等级B。
8、电源模块：电源部分别配有三个380V电压表，启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的DC24V直流电压。
9、PLC 主机模块： FX1S-20MR主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
10、配有控制模块：PLC主机模块、直流继电器模块、控制按钮模块、时间继电器模块等。
11、通过机械控制，传统继电器控制，先进的PLC自动控制灵活实现其功能。
12、所有阀座采用航空铝加工而成并全部发黑处理。
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