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  • 比亚迪纯电动汽车CAN总线实训台

    [规格型号]:DB-5095

    [产品名称]:比亚迪纯电动汽车CAN总线实训台

    [价  格]:询价

  • 产品详情

    DB-5095 比亚迪纯电动汽车CAN总线实训台
    比亚迪纯电动汽车CAN总线实训台
    一、产品简介
    采用比亚迪e5电动汽车CAN-BUS系统等真实器件制作的实验实训台架,可电动汽车CAN-BUS系统相关的实验实训内容。适合于各类院校对纯电动车CAN总线网络系统理论和维修实训的拆装与维护、结构与原理认知、系统操作、功能动态演示、故障检测与诊断教学需要。
     
    二、功能特点
    1.电动汽车CAN总线网络系统(包括仪表、电动车窗系统、中控门锁、钥匙),真实可运行操作,展示系统结构和原理、工作过程。
    2.设备安装有点火开关、仪表、电动车窗系统、中控门锁、钥匙、工况指示灯、电源开关等,CAN系统正常通讯工作。
    3.设备安装有诊断座,可连接故障检测仪,对电控系统进行读取故障码、清除故障码、读取数据流等自诊断功能。
    4.采用DC12V电源装置,减少充电的麻烦,电源有防短路功能。
    5.面板采用4mm厚铝塑板,立式安装面板UV平板喷绘打印有彩色图板;学员可直观对照图板和实物,认识和分析系统的工作原理。
    6.面板上安装有检测端子、可直接在面板上检测系统电路元件的电信号,如电阻、电压、电流、频率信号等。
    7.安装故障模拟系统,能实现低压电路系统故障设置及诊断排除,可设置常见故障的设置及考核故障点12个。
    8.设备框架采用40mm×40mm和40mm×80mm两种一体化全铝合金型材搭建,耐油耐腐蚀并易于清洁,台面宽40CM,台面铺装32mm厚彩色高密度复合板,经久耐用不生锈,带4个带自锁装置万向脚轮,便于移动。
    9.配套实训(实验)指导书等教学资料,包含工作原理、实训项目、故障设置及分析等要点说明。
    10.安装安全保护装置:急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位防护保护罩、高压安全防护装置与警告提示。
     
    11.安装有OBD诊断座接口,可连接专用或通用型汽车解码器,对电控系统进行读取故障码、清除故障码、读取数据流等自诊断功能。
    ★要求配备新能源汽车综合仿真软件(提供演示视频)
    系统设计依据要求:
    系统依据《新能源汽车故障检修与保养教材》标准,采用多媒体课程演示技术研制,以直观、生动的动画、视频等形式对故障检修和保养工艺进行说明讲解,以实现对工艺标准的深刻理解和掌握。
    教学任务与内容要求1:
    1.车辆无法启动故障的出现原因:车辆上电启动工作原理;车辆无法启动故障现象;原因分析;
    2.车辆无法启动故障的排除方法:车辆无法启动故障处理流程;注意事项;车辆无法启动故障检测方法(整车控制器端ST启动信号;中央控制保险盒ST保险;点火钥匙启动;三合一预充控制电源(#941)使能;预充继电器控制#1815(J10);EVCY输出#8105预充控制24V;预充接触器是否正常工作;预充接触器前后端电压是否正常;检查动力电池总电压,检查预充电阻,50欧姆;三合一主接触器控制信号#917;主接接触器控制继电器#1813(J11);主接触器是否正常工作;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求2:
    1.除霜机不工作故障的出现原因:除霜机的工作原理;原因分析;注意事项;
    2.除霜机不工作故障的排除方法:除霜机不工作故障处理流程;除霜机不公的故障检测方法(除霜机高压输入端电压;除霜机高压保险通断;除霜机高压接触器电压;除霜机接触器线圈控制电压;使能控制保险电压;除霜使能开个电压;除霜机温控开关电压;除霜机风机端电压;除霜机保险电压;除霜风风机开关电压;除霜风机电机电压;除霜机加热器电阻阻值;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求3:
    1.BMS不工作故障的出现原因:BMS主控板工作原理;BMS不工作故障现象;原因分析;
    2.BMS不工作故障的排除方法:BMS不工作故障处理流程;BMS不工作故障检测方法(BMS主控板工作电源;蓄电池电源24V;BMS控制线路及接插件;仪表有无动力电池信息;BMS主控板CAN线电阻,仪表CAN线电阻;BMS主控板工作状态);故障修复;
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求4:
    1.BMS通讯故障的出现原因:电气工作原理;BMS通讯故障现象;原因分析;注意事项;
    2.BMS通讯故障的排除方法:BMS通讯故障处理流程,BMS通讯故障检查操作(BMS正常工作;BMS工作电源;仪表继电器;仪表电池保险;BMS通讯线;BMS主控与仪表线束;BMS工作状态;BMS主控板内部故障;仪表显示动力电池信息)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求5:
    1.无法充电故障的出现原因:电动汽车的充电原理;无法充电故障现象;原因分析;注意事项;
    2.无法充电故障的排除方法:无法充电故障处理流程,无法充电故障检修方法(BMS主控工作电源;充电仪表继电器;充电机24V;充电常电保险;BMS主控与充电机通讯;BMS通讯线束;故障修复;充电接触器;充电继电器;充电接触器;充电接触器保险;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求6:
    1.电机通讯故障的出现原因:电机通讯工作原理;电机通讯故障现象;原因分析;
    2.电机通讯故障的排除方法:电机通讯故障处理流程;注意事项,电机通讯故障检测方法(电机控制低压电源输入端电压;中央电器盒保险;电机控制器低压电源插件;电机控制器与整车控制器通讯线路对车体阻值;电机控制端插件与整车控制器插件、线;CANAH、CANAL通讯终端电阻阻值及电压值;测量整车及电机控制器端CANH、CAHL之间电阻值;CANA1与CANNA2分别对地电压值约2.3V;电机控制器内部电源、通讯控制电路板;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求7:
    1.空调电器故障的出现原因:空调电器的工作原理;空调电器故障现象;原因分析;注意事项;
    2.空调电器故障的排除方法:空调电器故障处理流程;空调电器故障处理方法(空调控制器面板端电压;保险盒空调低压保险;空调中央保险电器盒;DCDC输出保险100A;压缩机控制器控制端电压;压缩机控制器电源保险;压缩机控制器电源继电器;AC开关的通端;空调压缩机动力电源;空调高压保险30A;压缩机控制器动力输出电源;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求8:
    1.绝缘报警故障的出现原因:电控原理;绝缘报警故障现象;原因分析;注意事项;
    2.绝缘报警故障的排除方法:绝缘报警故障处理流程,绝缘报警故障处理方法(动力电池组总正总负绝缘阻值;动力电池箱高压连接线、插件;单个动力电池包绝缘阻值;三合一控制器绝缘阻值;接触器输入回路、控制元件;接触器输出回路、控制元件;各负载绝缘阻值(含输入线路),负载回路、包括电源输入线;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    教学任务与内容要求9:
    1.DC/DC故障的出现原因:DC/DC工作原理;DCDC故障现象;原因分析;注意事项;
    2.DC/DC故障的排除方法:DC/DC故障处理流程;DC/DC故障处理方法(DC/DC转换器高压输入端电压;DC/DC接触器;DC/DC高压保险;NTC热敏电阻;DCDC转换器低压控制电源(使能#199);仪表与前仓线束转接头;DC/DC转换器输出端电压;更换三合一;正极低压保险;正极与低压蓄电池连接点;)
    3.故障恢复的判断标准:修复判定
    系统技术路线要求
    在教学设计上,每个单元精心设计了故障的出现原因,排除方法,判定标准等内容,在媒体设计上,以动画和视频技术为主,以更好地实现情境性与过程性。以便操作者循序渐进地得到训练。
    本系统做到了认识与实践相结合,操作与指导相结合的方针,具有很强的职业性、情景性、过程性。
    ▲要求提供新能源汽车综合仿真软件来源证明文件,原件备查。
     
    三、技术规格
    1.外形尺寸(mm):2040×650×1800mm(长×宽×高)
    2.面板外形尺寸(mm):1988×1220mm(长*宽)
    3.移动脚轮:100*60mm
    4.工作温度:-40℃~+50℃
    5.工作电源:DC12V
    6.输入电源:AC220V±10%50Hz;
     
    四、实训(实验)项目
    1.纯电动汽车CAN-BUS系统器件认知;
    2.纯电动汽车CAN-BUS系统原理认知;
    3.纯电动汽车CAN-BUS系统器件诊断与维修;
    4.纯电动汽车CAN-BUS系统器件检测;
    5.纯电动汽车CAN-BUS系统工作过程演示;
    6.纯电动汽车CAN-BUS系统报文发送与接收验证。
     
    五、基本配置
    仪表(带CAN通讯)、左前车窗电机、右前车窗电机、左前锁块、右前锁块、左后车窗电机、左后锁块、电源总开关、右后车窗电机、右后锁块、室内保险丝盒BCM(带CAN通讯)、网关电脑、车窗组合开关(带CAN通讯)、一键启动电源开关、诊断座、智能钥匙控制单元(带CAN通讯)、转向轴锁控制单元(带CAN通讯)、探测天线(前后天线、左右前门开线、室内天线)、刹车开关、DC12开关电源、一体化全铝合金型材搭建的移动台架(2040×650×1800mm (带自锁脚轮装置,带安装检测端子的原理面板,面板1988×1220mm)、故障设置和考核系统、设备操作说明书。
     


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