现代制冷与空调综合技能实训装置-上海顶邦公司

[规格型号]：DB-508C

[产品名称]：现代制冷与空调综合技能实训装置

[价　　格]：询价

产品详情

DB-508C 现代制冷与空调综合技能实训装置

一、产品概述
现代制冷与空调综合技能实训装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调、冰箱及双温冷柜的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱及双温冷库系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。

二、功能特点
1.    现代制冷与空调综合技能实训装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；
2.    综合性强，现代制冷与空调综合技能实训装置可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；
3.    现代制冷与空调综合技能实训装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；
4.    现代制冷与空调综合技能实训装置可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；
三、技术性能
1.    输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.    工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3.    装置容量：≤1.5kVA
4.    外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm
5.    空调系统压缩机：输入功率 585W
6.    双温冷柜压缩机：输入功率 250W
7.    制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R600a、双温冷柜系统R134a
8.    安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准
四、系统组成与功能

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电气控制系统等组成。
2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。
3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。
4.电气控制系统：采用模块化设计，共4个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、智能化考核模块、冷柜电气实训考核模块及电源盒等组成。
(1)电源及仪表模块
单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：0～250V；交流电流表1只，测量范围0～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。
(2)空调电气实训考核模块
空调电气实训考核模块采用国内知名品牌通用空调控制系统。整个电气系统由电源电路、显示电路、温度传感器控制电路、压缩机控制电路等电路组成。
挂箱布局主要分为内嵌控制线路板，器件的首或末都设有相应的测试点，作为电路中检测点，为电路设置故障时提供测量参考点。设置有电源接口、室内管温温度传感器、室内环境温度传感器、室内室外执行部件等接口，用于与外部部件的接入接口。
(3)智能化考核模块）
由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏，PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成；
单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，可在线自动检测和识别考核模块功能；
可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；
智能考核上位机系统可实现检测试验台通讯连接情况，检测在线实训台和模块的型号名称功能，并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑，有针对性的进行故障点设置；
实训单元模块全部采用积木式设计，便于学校扩展实训或根据职业培训考核大纲选配相应模块；
实训考核单元模块箱内采用了设故单片机板和继电器板，单片机板接收来自智能答题器单元模块的设故信号，使实训线路产生开路或元器件短路的故障点。
（4）冷柜电气实训考核模块
冷柜电气实训考核模块采用基础控制电路。整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关等组成。
（5）挂箱面板主要分为：A：冷冻室和冷藏室的传感器、冷柜门开关、冷冻室和冷藏室照明灯输入及微电脑温度控制器，主要对冷冻室和冷藏室的温度进行监视及控制。B：主要为机组运行时相应的工作指示：冷冻室制冷指示、压力故障指示、电源指示、压缩机运行指示、冷藏室制冷指示。电气系统还设有三个旋钮开关，分别控制冷冻室制冷、总电源开关、冷藏室制冷。C:输入电源、冷冻室电磁阀、冷藏室电磁阀、双组压力控制器、单组压力控制器、冷凝器风机、冷冻室风机、压缩机等接口。
（6）.制冷系统压力检测单元：
提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。
（7）.电流型漏电保护装置
（8）漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
五、系统基本配置表

序号	名称	主要部件、器件及规格	数量	备注
1	实训平台	铝型材实训平台长×宽×高为1500mm×800mm×800mm	1台
2	空调系统模块	包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等	1套
3
4	电源及仪表模块	AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A	1套
5	空调电气实训考核模块	空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能；板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。	1套
6	智能化考核模块	具有智能化、网络化的考核系统，配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘。
7	电磁阀	220V
8	冷柜电气实训考核模块	整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关等组成。	1套
9	柜体网孔板	725*570	1块
10	桌机网孔板	600*570	1块
11	风冷冷凝机组	4440	1套
12	耐震高压压力表	-0.1－3.5MPa	1只
13	耐震低压压力表	-0.1－1.5MPa	2只
14	膜片式电磁阀	1/4″（螺口式）	2只
15	干燥过滤器	CT-052（螺口式）	1个
16	手阀	1/4″（螺口式）	3只
17	手阀	3/8″（螺口式）	2只
18	视液镜	1/4″	1只
19	止回阀	NRV-10（螺口式）	1个
20	膨胀阀	TN2	2只
21	阀芯	BE0X	2只
22	能量调节阀	KVC12（螺口式）	1只
23	蒸发压力调节阀	KVP12（螺口式）	1只
24	双组压力开关		1个
25	单组压力开关		1个
26	吊顶式冷风机	DE-0.47/2.5	1套
27	双温冷柜库体	6006201500	1套

六、制冷专用工具

序号	名称	数量	备注
1	便携式焊具	1套
2	旋片式真空泵: FY-1H-N	1套
3	胀管扩孔器: CT-2000	1套
4	偏心型扩孔器: CT-808AM	1套	(倒角器、割刀包含在内)
5	弯管器: CT-368	1只	180度
6	弯管器: 1/4	1只
7	弯管器:3/8	1只
8	双表修理阀: CT-536GF/S	1只
9	三色加液管: 100cm	3根	(红、黄、蓝各一根)
10	双表修理阀公/英制转接头	3只
11	3Kg制冷剂钢瓶	1个
12	制冷剂回收机	1套

七、其它工具及配件配置

序号	名称	数量	备注
1	内六角扳手	2把	(4mm、5mm 各一把)
2	250mm活动扳手	2把
3	长柄螺丝刀	1把
4	卷尺	1把	3m
5	挂线架	1台
6	接水盘	1个
7	导线	1套	45根/套 (详见导线清单)
8	网络型电气技能实训智能考核系统	1张	光盘
9	智能答题器使用说明书	1本
10	智能考核专用下载线	3根
11	网线	1根
12	串口下载线	1根

八、实训项目
(一)空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
1.    管路设计任务
空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
2.    系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
3.    系统接线任务
判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
4.    系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5.    系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6.    空调电气实训考核模块
(二)冷库系统管路设计、组装、接线和调试项目
7.    管路设计任务
冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
8.    系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
9.    系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
10. 系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
11. 系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
12. 冷库系统管路设计与组装项目
   冷库系统管路设计任务
根据任务要求，合理设计冷库系统管路，定位制冷部件
   冷库系统系统组装组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冷库系统的保压、检漏。
13. 冷库系统调试与运行
   冷库电气系统的电气连接任务
按电气原理图和控制要求完成冷库系统的线路铺设和连接
   冷库制冷系统调试与运行任务
完成对冷库系统的抽真空、加注制冷剂、膨胀阀调节、温控器试验、高低压试验、电气调试、工况测试，电气故障排除等。

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