中央空调实训考核装置-上海顶邦公司

[规格型号]：DBLC-10

[产品名称]：中央空调实训考核装置

[价　　格]：询价

产品详情

DBLC-10 中央空调实训考核装置

一、产品概述：
根据《中华人民共和国教育行业标准（制冷和空调运用与维修专业仪器设备配备标准）》，教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业及本科院校的教学、实训、实验要求研制和开发的产品。

（参考图）

二、特点
1、中央空调实训考核装置是根据目前国内建筑电气，楼宇智能化精心设计的综合实验装置，本装置结合当前安防领域的先进技术，从教学实验的要求的角度出发，以工程化的设计理念完整的实现了中央空调全空气调节系统的工作过程。
2、直观性强中央空调实训考核装置直观展示了中央空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；高压管路为红色部分，低压管路为蓝色部分。
3、制冷系统流程图；可清楚的看到制冷循环系统结构，便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握
*4、整机系统布局：采用平面立式结构，装置采用透明化，开放性设计，学生能够清晰的解整个系统工作原理设备布局在同一平面上（水泵、压缩机、集水器、冷却塔）

布局图

三、技术参数
1、电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；最大供冷量：5kW；最大输入总功率：6.5kW；制冷额定功率：7.5.kW；最大堵转电流：50A；制热额定功率：2.0kW；额定输入电流：7A
2、房间尺寸:：800MM*900MM*1800MM
3、风柜水源泵平台：2000MM*9100MM*700MM前面放风柜，后面布置分水器、集水器、管道.水泵。
4、制冷平台：2000MM*9100MM*700MM，上面放置压缩机、冷却塔，蒸发器、冷凝器
5、实验安全模块：本模块可控制整机工作环境，确定系统的工作稳定，可保护学生的实训时的稳定和安全，关键时可切断总电源。：
1)、智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护
2）、软件平台：
电流、电压温度、并通过CAN /GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。
3）、工作电源额定电压AC220V、功耗正常监视状态≤2W 报警状态≤2.5W、
4）监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。
5）、温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。
6）电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。
7）报警方式：APP远程报警触点容量AC 220V/3A ，DC 30V/3A、
8）通讯接口通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km.
9)、通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控，
10)、传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配,置不同，多咯温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻.
11）功能显示：可显示电压、电流、功率
12）、软件界面
13）、无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准
14）、烟雾报警：内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本
四、装置的配置
1、控制柜：
铁质双层亚光密纹喷塑结构，结构坚固。可观察到中央控制器、接触器、热保护器等控制元件。面板上面有控制开关旋钮、工作状态指示灯、系统流程图及PLC主机单元及测试点。
2、模拟故障：
模拟故障设置与软件结合完成，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。

序号	故障名称	故障说明	故障现象
故障1	压缩机高压保护故障	软件高压报警	压缩机停机
故障2	压缩机低压保护故障	软件低压报警	压缩机停机
故障3	冷却水流量故障保	软件流量报警	压缩机停机
故障4	冷冻水流量故障保护	软件流量报警	压缩机停机
故障5	冷却风机故障	软件流量报警	压缩机停机
故障6	冷冻水泵停机故障	软件流量报警	压缩机停机
故障7	冷却水泵停机故障	软件流量报警	压缩机停机

3、测量仪表
3.1、电源电压指示单元：提供1只交流电压表和1只交流电流表，用于测量系统电网电压与测量压缩机、冷却水泵、冷冻水泵工作电流。制冷系统压力检测单元：
3.2、提供2只真空压力表和1只双组压力控制器，测量范围分别为-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可显示系统压缩机低压侧和高压侧的压力变化，对压缩机起到保护作用。

4、控制方式：
4.1、手动控制：按钮在控制柜的门上，这些控制按钮接入到PLC各个相应的输入变量上，可直接对整个中央空调进行控制；
4.2、计算机控制：则采用组态技术建立计算机与PLC之间的稳定通讯，从而控制整个中央空调，并实现对空调运行数据的显示、分析等各种功能，同时也可通过网络升级建立远程计算机与现场计算机的通讯，实现对中央空调的远程控制。
5、软件功能：
5.1、显示压缩机高压保护故障、压缩机低压保护故障、冷却水流量故障保、冷冻水流量故障保护、冷却风机故障、冷冻水泵停机故障、冷却水泵停机故障、
5.2温度显示：冷却水进水温度、冷却水出水温度、蒸发器进水温度、蒸发器出水温度、制冷温度、风管回风温度。
5.3、触摸式一体教学平台,内装多功能教学软件，10点红外屏，处理器I3，硬盘：126T，尺寸：32寸,内存：4G，网络，无线
*5.4、教学同步动画控制：软件与装置结合，在设备上任何一点操作，软件会有同步的动画控制，以及对应的原理数据控制关系。
5.5、软件含压缩机、水泵、风机等电流、功率、有功功率、无功功率，功率因数。
软件界面

6、电气配置表

编号	名称	单位	数量
1	配电控制柜，网络式机柜	套	1
2	三相4P带漏电开关	只		32A
3	三相保险	台	1	32A
4	450V电流表，30A电流表	个	1	6L2
5	开关电源:为控制系统提供电源	套	1	Q60.:提供+24V.+5V
6	风柜变频器0.35KW	套	1	风柜送风6SL3210-5BE13-7UV0 0.37KW 380V 三相
7	冷却风机变频器V20变频器0.35KW	套	1	风柜送风6SL3210-5BE13-7UV0 0.37KW 380V 三相
8	冷冻变频器西门子V20变频器0.75KW	套	1	冷冻主泵6SL3210-5BE17-5UV0 0.75KW 380V 三相
9	冷却水泵变频器V20变频器0.75KW	套	1	6SL3210-5BE17-5UV0 0.75KW 380V 三相
10	模拟量模块（西门子）	套	1	4路AI输入
11	模拟量模块（西门子）	套	1	4路A0输出
12	1200系列PLC主机	套	1	CPU1214CDC/DC/DC 6ES7214-1AG40-0XB0
13	热电阻模块，（西门子）	套	2	SM 1231 4 x RTD 6ES7231-5PD32-0XB0
14	制冷压力变送器	套	2	4-20MA/0-3MP
15	温湿度传感器	套	1	4-20MA.温度-40-80，湿度0-100测量房间
16	二氧化碳传感器	套	1	4-20MA.测量房间
17	中央空调控制实训软件	套	1
18	通信线	只	1
19	PT100传感器	只	6
20	PT100湿球传感器	只	1	测量冷却风机排风温、湿度PID控制
21	32寸触摸式一体教学平台	套	1

7、冷水冷机组：
7.1、制冷系统：采用涡旋式压缩机、干式蒸发器、壳式冷凝器、冷却塔、过滤器、压力表、组成
7.2、4.3寸主机控制器：系统由显示模块、功能模块、自主配置组合）嵌入式触摸屏主机，采用触摸屏控制,可直接进入系统调节，电压5-36V/50HZ，带开机语音功能，尺寸4.3寸，内存156M,电容式。
1）、可显示压缩机排气温度、压缩机吸气温度、蒸发器温度、冷凝温度。
2)、上位机软件同时在线同时监控系统的状态（选配）。数码管显示器在线显示开度、温度以及故障代码。数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码.
3)、曲线显示：可显示温度实时曲线、具有上位机调节和手动调节功能、可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
*4）、可以设定过热度、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的流量开度。、开度实时显示：控制对象为最大 5000 开度设定。
5）、手动4 路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
6）、显示界面上29 路参数控制参数设置/查询：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等29个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
7）、4路用户模拟环境数据入：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定的标准开度值。
8）、F)、多达 8 路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
9)、过冷/热度控制范围：2-15 摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
10)、手动设定温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
11)、手动设定调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
软件界面

7.3、冷却系统：由2台冷却水泵（其中1台备用），流量开关组成。原理：经换热后的高温水经冷却塔蒸发，风机把热量带走，散热后低温水由水泵抽回到冷凝器内，再与压缩机高压管进行热交换。由水泵压出冷却塔，周而循环。数据通过PLC进行度温度、流量监测，其中主水泵采用PID控制，控制水的流量，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。
7.4水泵、水管贴有标签，能明确水管名称、水流方向。
7.5、配置表

编号	名称	单位	数量
制冷系统
1	压缩机	台	1	3P，涡旋式380V
2	壳式冷凝器	只	1	3P
4	储液器2P	个	1	2L
5	干式	套	1	3P
6	液视镜	套	1	3/8
7	高低压表	只	2	低压21.8MP\高干3.8MP
8	热力膨胀阀	只	1	TNX
9	手阀	只	4	包含：，1只加液阀，1个截止阀，2只高低压传感器截止阀
冷却水系统
1	变频冷却水泵	只	1	为主泵
2	变频风机	个	1	轴流FN吸风式－380/300MM
3	冷却水塔	套	1	3T带补水开关
4	备用泵	只	1

8、冷冻水系统
8.1、水系统是中央空调的神经末端系统，为终端用户提供冷媒水，系统配置2台冷冻水泵（其中1台备用）、2台冷冻水泵，采用一套分水器对冷量进行分配调节，为整机系统提供冷源，采用一套分水器对冷量进行分配调节，通过PLC进行温度、流量PID控制。控制水的流量。并通过A/D模块转换后送入PLC中，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。
8.2、水泵、水管需要贴标签，能明确水管名称、水流方向。
8.3、配置表

编号	名称	单位	数量
1	分水器	套	1	一进4出：采用304不锈钢制作，设计有排水口，设备停止使用时可排出设备内的水
2	配套阀门	个	10	采用黄铜升降闸阀，结构：多圈手轮式
3	集水器	套	1	一进4出：采用304不锈钢制作，设计有排水口，设备停止使用时可排出设备内的水
4	不锈钢补水水箱	套	1	不锈钢补水水箱400300350
5	制冷主水泵	只	1	变频
6	备用制冷水泵	只	1	变频

9、集中送风系统：
9.1、由一个模拟房间，和一个组合式风柜组成。模拟房间采用30*30工业标准铝型材和双面烤漆木板结构，内部装有和真实空调末端同样的风机盘管，三级调速，由调整开关用户自由调。组合式风柜系统由回风口，新空气混合风口，送风机，中央空调蒸发器，管道，电磁阀组成。
9.2、风柜风速通过PLC进行温度、流量PID控制
9.3、配置表

编号	名称	单位	数量
1	模拟客房	套	1	800900200，铝木结构装有四个轮子，方便移动，门使用有机玻璃，提高实用性
2	房间风机盘管	套	1	F34 功能：三档风速度调节
3	风速调整开关			86型
4	回风口	套	1
6	送风管道	套	1	共板式，镀锌板
7	组合式风柜	套		有机透明
8	变频风机	个	1	300MM,风量2800/S离心式
9	中央空调专业冷排	个	1	12平方

10、★赠送制冷制热技术多媒体课件教学系统适应所有的教材，内容丰富并可随意调取。合理地运用多媒体课件教学系统，可以很大程度上减轻老师讲课的工作量。
★1、提供开发单位“制冷制热技术多媒体课件教学系统”著作权证书复印件加盖单位公章；
★2、提供开发单位“授权书”原件并盖公章；
★3、为了教学的统一性要求制冷制热技术多媒体课件教学系统与实训装置是同一个生产商！
(包含以下内容):
001-绪论
002-单级蒸气压缩式制冷的工作原理
003-单级蒸气压缩式制冷理论循环
004-带有液体过冷制冷循环
005-带有蒸气过热制冷循环
006-回热循环
007-单级蒸气压缩式制冷实际压缩过程
008-单级蒸气压缩式制冷实际循环
009-单级蒸气压缩式制冷性能影响
010-制冷剂
011-载冷剂
012-活塞式制冷压缩机性能
013-活塞式制冷压缩机结构
014-螺杆式制冷压缩机
015-回转式和离心式制冷压缩机
016-冷凝器
017-蒸发器
018-节流机构
019-制冷系统辅助设备12
020-制冷系统辅助设备34
021-蒸气压缩式制冷系统及设备
022-供液方式
023-制冷管道
024-制冷系统组成
025-制冷机组1
026-制冷机组2
027-空调用制冷站1
028-空调用制冷站2
029-冷却水系统
030-冷却水系统2
031-冷冻水系统1
032-冷冻水系统2
033-双级蒸气压缩式制冷1
034-双级蒸气压缩式制冷2
035-双级蒸气压缩式制冷3
036-复叠式蒸气压缩制冷
037-吸收式制冷
038-吸收式制冷原理1
039-吸收式制冷原理2
040-单效吸收式制冷1
041-单效吸收式制冷2
042-双效吸收式制冷1
043-双效吸收式制冷2
四、实训内容
1．认识中央空调的结构及设备的实训；
2．中央空调启动和停止的实训；
3．中央空调的运行、调节操作实训；
4．对中央空调的运行工况及各运行参数进行检测实训；
5、压缩机高压保护故障
6、压缩机低压保护故障
7、冷却水流量故障保护
8、冷冻水流量故障保护
9、冷却风机故障
10、冷冻水泵停机故障
11、冷却水泵停机故障

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